[实用新型]一种环保型线束加工用熔锡炉

说明书

本实用新型公开了一种环保型线束加工用熔锡炉，涉及熔锡炉技术领域，其技术方案要点是包括外壳，外壳的内部固定连接有竖板，竖板与外壳的内侧壁之间安装有多个加热管，外壳的上端面且位于加热管的上方开有胆口，胆口内插接有炉胆，炉胆的底壁上转动连接有转轴，转轴的上端固定连接有螺旋叶片，炉胆的两侧壁之间且位于螺旋叶片的上方固定连接有回流板，炉胆的两侧壁之间固定连接有分离件，效果是通过设置分离件，转动的螺旋叶片能够推动液体持续进行流动，液体流至分离件处时会翻过分离件，并同时带动液体上层的杂质翻过，从而将液体上层的杂质汇集在一处。

技术领域

本实用新型涉及熔锡炉技术领域，更具体地说，它涉及一种环保型线束加工用熔锡炉。

背景技术

熔锡炉具有体积小、易摆放、采用专用电路、调温范围大、可以自动保持恒温，精确度高、耗电量小、节能、升温快、使用寿命长等优点，在加热的过程中，锡面上层会产生杂质，处理方式一般采用刮板将杂质刮除，这便需要工作人员频繁的操作，工作量较大，并且在加热与焊锡的时，容易产生有害烟尘，对环境与人体都存在一定影响，因此，我们提出了一种环保型线束加工用熔锡炉。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种环保型线束加工用熔锡炉。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种环保型线束加工用熔锡炉，包括外壳，所述外壳的内部固定连接有竖板，所述竖板与外壳的内侧壁之间安装有多个加热管，所述外壳的上端面且位于加热管的上方开有胆口，所述胆口内插接有炉胆，所述炉胆的底壁上转动连接有转轴，所述转轴的上端固定连接有螺旋叶片，所述外壳的内底壁上安装有电机，所述电机通过传动机构驱动转轴进行转动，所述炉胆的两侧壁之间且位于螺旋叶片的上方固定连接有回流板，所述炉胆的两侧壁之间固定连接有分离件，所述外壳的侧壁上安装有控制面板。

优选地，所述传动机构包括六边套，所述六边套与电机的输出轴固定连接，所述转轴的下端固定连接有与六边套相适配的六边块。

优选地，所述外壳的上端固定连接有杆套，所述杆套的下端安装有风机，所述杆套的上端插接有通风管，所述通风管远离杆套的一端固定连接有喇叭口，所述外壳的上端面开有插接口，所述插接口内插接有净化架，所述外壳的内侧壁上固定连接有与净化架相适配的滑轨，所述外壳远离炉胆的一端开有多个排气孔。

优选地，所述竖板的侧壁与外壳的底壁之间固定连接有隔热护板。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、通过设置分离件，转动的螺旋叶片能够推动液体持续进行流动，液体流至分离件处时会翻过分离件，并同时带动液体上层的杂质翻过，从而将液体上层的杂质汇集在一处，并不需要人工刮除，有效减少工作量；

2、通过设置风机与净化架，风机依次通过杆套、通风管、喇叭口将炉胆上方的有害烟尘吸入外壳内，壳内的有害烟尘经净化架净化过滤后，从排气孔排出，避免有害烟尘对环境与人体造成影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的胆口与插接口结构示意图；

图3为本实用新型实施例的竖板与炉胆剖视图；

图4为本实用新型实施例的六边套与六边块爆炸图；

图5为本实用新型实施例的回流板与分离件剖视图。

图中：1、外壳；2、竖板；3、加热管；4、胆口；5、炉胆；6、转轴；7、螺旋叶片；8、电机；9、回流板；10、分离件；11、控制面板；12、六边套； 13、六边块；14、杆套；15、风机；16、通风管；17、喇叭口；18、插接口； 19、净化架；20、滑轨；21、排气孔；22、隔热护板。

具体实施方式