[实用新型]巨型胎钢丝帘布小角度裁断分裁装置

说明书

本实用新型涉及一种巨型胎钢丝帘布小角度裁断分裁装置，属于轮胎生产设备领域。分裁装置车架的后侧经帘布卷转轴安装有巨型胎宽帘布工字轮，巨型胎宽帘布工字轮上安装有比例阀自动控制气动刹车，巨型胎宽帘布工字轮内侧的分裁装置车架上竖直固定有框架式分裁装置支架，框架式分裁装置支架横向安装有分裁装置切刀辊，框架式分裁装置下方安装有分裁装置裁刀风缸，分裁装置裁刀风缸上固定有分裁刀片，分裁装置车架的前侧经卷轴安装卷取工字轮，卷取工字轮一端安装有变频调速主动卷取电机，卷取工字轮内侧的分裁装置车架上固定有框架式辊架，辊架中部横向安装有钢丝缠绕扩布辊，辊架与分裁装置支架上端之间固定有连杆，连杆下端垂直安装有分料臂辊。

技术领域

本实用新型属于轮胎生产设备领域，详细地讲是一种巨型胎钢丝帘布小角度裁断分裁装置。

背景技术

众所周知，钢丝帘布为轮胎生产过程中重要的组成部件，对轮胎的性能有着重要影响。根据巨型胎改进设计技术要求，裁断机小角度可分裁钢丝帘线最大宽度为300mm。传统工艺中，钢丝/纤维两用压延机无法一次压延巨型胎用300mm宽钢丝帘线。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种巨型胎钢丝帘布小角度裁断分裁装置，可以实现巨胎小角度钢丝帘布的分裁。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种巨型胎钢丝帘布小角度裁断分裁装置，设有分裁装置车架，其特征是，分裁装置车架的导开工位配备比例阀自动控制气动刹车卡盘，卡盘上安装有导开旋转轴，导开旋转轴上安装有巨型胎宽帘布工字轮，巨型胎宽帘布工字轮内侧的分裁装置车架上竖直固定有框架式分裁装置支架，框架式分裁装置支架横向安装有分裁装置切刀辊，框架式分裁装置支架横梁上向下安装有分裁装置裁刀风缸，分裁装置裁刀风缸的伸缩杆上固定有分裁刀片，分裁装置车架的前侧经卷轴安装有两个卷取工字轮，卷取工字轮一端的分裁装置车架安装有变频调速主动卷取电机，变频调速主动卷取电机经自动伸缩卡盘与所述的卷轴相连接，带动卷取工字轮进行旋转，卷取工字轮内侧的分裁装置车架上竖直固定有框架式辊架，辊架中部横向安装有钢丝缠绕扩布辊，所述的辊架与分裁装置支架上端之间固定有连杆，连杆下端垂直安装有分料臂辊。

本实用新型的有益效果是，可以实现巨胎小角度钢丝帘布的分裁，满足巨型胎改进设计技术要求，提供宽度为300mm的钢丝帘布。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1.巨型胎宽帘布工字轮，2.比例阀自动控制气动刹车，3.分裁装置车架，4.分裁装置裁刀风缸，5.分裁刀片，6.分裁装置切刀辊，7.分料臂辊，8.钢丝缠绕扩布辊，9.卷取工字轮，10.变频调速主动卷取电机，11.自动伸缩卡盘。

具体实施方式

在图中，本实用新型设有分裁装置车架3，分裁装置车架3的后侧经帘布卷转轴安装有巨型胎宽帘布工字轮1，巨型胎宽帘布工字轮1上安装有比例阀自动控制气动刹车2，巨型胎宽帘布工字轮1内侧的分裁装置车架3上竖直固定有框架式分裁装置支架，框架式分裁装置支架横向安装有分裁装置切刀辊6，框架式分裁装置支架横梁上向下安装有分裁装置裁刀风缸4，分裁装置裁刀风缸4的伸缩杆上固定有分裁刀片5，分裁装置车架3的前侧经卷轴安装有两个卷取工字轮9，卷取工字轮9一端的分裁装置车架3安装有变频调速主动卷取电机10，变频调速主动卷取电机10经自动伸缩卡盘11驱动卷轴带动卷取工字轮9旋转，卷取工字轮9内侧的分裁装置车架3上竖直固定有框架式辊架，辊架中部横向安装有钢丝缠绕扩布辊8，所述的辊架与分裁装置支架上端之间固定有连杆，连杆下端垂直安装有分料臂辊7。

将巨型胎宽帘布工字轮1使用方杠安装在比例阀自动控制气动刹车2上，分裁装置裁刀风缸4通过开关控制其伸缩杆向下落下，通过分裁刀片5和分裁装置切刀辊6将巨胎宽帘布从中间分裁，经过分料臂辊7将分裁的帘布分离，经过钢丝缠绕扩布辊8将帘线上的褶皱去除，变频调速主动卷取电机10带动自动伸缩卡盘11，将分裁后的钢丝帘布通过卷取工字轮9进行卷取，自动伸缩卡盘11根据卷取帘布的直径可自动升起，实现巨型胎钢丝帘布小角度裁断分裁帘布的生产。在压延机上通过巨型胎宽帘布工字轮1卷取宽度为600mm宽的钢丝帘布，将其安装在分裁装置的导开工位上，通过气动的分裁刀片5将钢丝帘布分裁为2段300mm的帘布后，使用两个卷取工字轮9分别卷取，生产出巨胎小角度宽度为300mm的钢丝帘布。