[实用新型]一种用于液体脱气、脱泡过程的数字化及状态评估系统

说明书

本实用新型公开的属于液体脱气、脱泡技术领域，具体为一种用于液体脱气、脱泡过程的数字化及状态评估系统，包括真空管、检测组件与计算处理组件，所述检测组件包括真空传感器，所述真空传感器位于真空管内部，所述真空传感器右壁中部连接有信号线接头，所述信号线接头电连接有信号传输线路，所述信号传输线路贯穿真空管内部并延伸至真空管外侧，所述计算处理组件包括计算机壳体，所述计算机壳体内部安装有计算处理总成，所述计算机壳体前壁中部连接有显示屏，通过真空传感器、信号线接头、信号传输线路与计算处理组件之间的共同配合，达成真空管内部液体脱气、脱泡过程的自动化过程，无需经过人工复检也能够确定。

技术领域

本实用新型涉及液体脱气、脱泡技术领域，具体为一种用于液体脱气、脱泡过程的数字化及状态评估系统。

背景技术

液体包括树脂、胶液的脱气、脱泡是当今工业领域非常普遍的处理手段。含有大量气体或气泡的液体会导致产品性能显著下降等严重产品缺陷。然而，液体的脱气、脱泡过程国内外一直都是采用人工目视或视觉检测，实时性、准确性、可靠性、客观性无法保证，因此通常是按时间定时去进行液体的脱气和脱泡，但是液体的粘度等参数对温湿度是比较敏感的，定时间去脱气、脱泡一旦液体粘度受环境影响(降温)而提高，那么在设定的时间内就无法完成液体的脱气和脱泡，而且不同的脱气和脱泡手段对于脱泡时间的要求也是不一样的。

现有的液体脱气、脱泡过程无法真正做到自动化过程，而必须经过人工复检才能确定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于液体脱气、脱泡过程的数字化及状态评估系统，以解决上述背景技术中提出的现有的液体脱气、脱泡过程无法真正做到自动化过程，而必须经过人工复检才能确定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于液体脱气、脱泡过程的数字化及状态评估系统，包括真空管、检测组件与计算处理组件，所述检测组件包括真空传感器，所述真空传感器位于真空管内部，所述真空传感器右壁中部连接有信号线接头，所述信号线接头电连接有信号传输线路，所述信号传输线路贯穿真空管内部并延伸至真空管外侧，所述计算处理组件包括计算机壳体，所述计算机壳体内部安装有计算处理总成，所述计算机壳体前壁中部连接有显示屏，所述计算机壳体左壁下方开设有转接头，所述转接头与信号传输线路右端相连接，所述计算机壳体右壁上方安装有电源接头，所述电源接头左侧电连接有导线。

优选的，所述计算处理总成包括电路板、单片机、驱动电路模组与信号处理器，所述转接头右侧电连接有数据传输线路，所述数据传输线路与信号处理器电连接，所述导线与电路板电连接，所述单片机与信号处理器、驱动电路模组之间设有连接线路。

优选的，所述计算机壳体下壁中部连接有支撑轴，所述支撑轴下端连接有底座，所述底座下壁表面开设有防滑纹路。

优选的，所述真空管与真空传感器的连接处安装有两个限位块。

优选的，所述计算机壳体外壁表面连接有防尘膜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过真空传感器、信号线接头、信号传输线路与计算处理组件之间的共同配合，达成真空管内部液体脱气、脱泡过程的自动化过程，无需经过人工复检也能够确定。

附图说明

图1为本实用新型正面内部结构示意图；

图2为本实用新型计算处理总成内部结构示意图；

图3为本实用新型底座立体结构示意图。

图中：1、真空管；2、真空传感器；3、限位块；4、信号线接头；5、信号传输线路；6、计算机壳体；7、显示屏；8、支撑轴；9、底座；10、转接头；11、数据传输线路；12、电路板；13、信号处理器；14、单片机；15、驱动电路模组；16、电源接头；17、导线。

具体实施方式