[实用新型]一种具有自变距功能的充气泵缸盖有效
| 申请号: | 202221047954.4 | 申请日: | 2022-05-05 |
| 公开(公告)号: | CN217501928U | 公开(公告)日: | 2022-09-27 |
| 发明(设计)人: | 朱建忠;徐相斌 | 申请(专利权)人: | 江苏黄海汽配股份有限公司 |
| 主分类号: | F04B39/12 | 分类号: | F04B39/12;F04B39/10;F04B49/22 |
| 代理公司: | 南京正联知识产权代理有限公司 32243 | 代理人: | 胡定华 |
| 地址: | 226400 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 具有 功能 充气 缸盖 | ||
本实用新型公开了一种具有自变距功能的充气泵缸盖,包括依次连接的盖体、排气阀片、阀座板及进气阀片,所述进气阀片包括平面贴合部Ⅰ和翘曲部Ⅰ,所述排气阀片包括平面贴合部Ⅱ和翘曲部Ⅱ,所述阀座板上开设有进气孔道和排气孔道,所述翘曲部Ⅰ相对于进气孔道活动设置,所述盖体上垂直安装有螺杆变距机构,所述翘曲部Ⅱ活动设置于排气孔道与螺杆变距机构之间。本实用新型在大幅度地提高实用性和作业灵活性的同时,极大地提升了进气阀片和排气阀片的使用寿命和作业安全性,并提高了进气排气的整体作业效率和作业效果。
技术领域
本实用新型涉及充气装置技术领域,具体地来说,涉及一种具有自变距功能的充气泵缸盖。
背景技术
充气泵又叫打气机、打气泵、充气机,其应用领域很广,涉及汽车、摩托车、自行车、皮球、橡皮船等。充气泵一般都包括缸体、缸盖、活塞部件以及电机,其中,缸盖固定于缸体上,且往往由盖体、排气阀片、阀座板及进气阀片依次连接而成;传统的缸盖,其进气阀片和排气阀片开合的顺畅度均较差,作业效率低,且进气阀片和排气阀片极易因长时间作业而发生损坏,最终影响充气泵的正常工作。
而中国专利,公开号CN2578558Y,公开了压缩机的进气阀片构造,文中提出“与进气阀片相关的构造包括有汽缸盖、排气阀片、阀片座、汽缸及活塞,其中排气阀片介于汽缸盖及阀片座之间,阀片座具有进气孔道,进气阀片一侧相对排气阀片设于阀片座的另一侧,进气阀片的构造也就设计为具有本体及变形部,其中本体紧贴地设置于阀片座,而变形部相对进气孔道,并具有与本体连接的连接端及与本体稍稍远离的翘曲端,且其对应于阀片座的进气孔道”。
该现有技术中虽然通过进气阀片的本体、以及具有与本体连接的连接端及与本体稍稍远离的翘曲端的配合设置,在一定程度上提高了进气阀片开合的顺畅度,但是并未公开排气阀片的具体结构,并不能确保排气阀片开合顺畅度的提升,且该现有技术中排气阀片开合的角度并无法进行调节,从而导致整体的实用性和作业灵活性一般,进气排气的作业效率和作业效果也一般,同时也因此,仍然存在着进气阀片和排气阀片极易因长时间作业而发生损坏,整体的作业安全性和使用寿命一般的技术问题。
为此,需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。
实用新型内容
为实现上述目的,本实用新型公开一种具有自变距功能的充气泵缸盖,以解决上述背景技术提出的现有充气泵缸盖,其设于盖体与阀座板之间的排气阀片,开合的顺畅度一般且开合角度无法进行调节,整体的实用性和作业灵活性一般,进气排气的作业效率和作业效果也一般,同时也因此,导致进气阀片和排气阀片极易因长时间作业而发生损坏,其使用寿命和作业安全性一般的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采取以下技术方案:
一种具有自变距功能的充气泵缸盖,包括依次连接的盖体、密封垫、排气阀片、阀座板及进气阀片,所述盖体上垂直安装有螺杆变距机构,所述盖体的内部形成有进气腔和排气腔,所述阀座板上开设有进气孔道和排气孔道,所述进气阀片包括平面贴合部Ⅰ和翘曲部Ⅰ,所述翘曲部Ⅰ相对于进气孔道活动设置,所述平面贴合部Ⅰ上开设有排气通孔,所述排气阀片包括平面贴合部Ⅱ和翘曲部Ⅱ,所述翘曲部Ⅱ活动设置于排气孔道与螺杆变距机构之间,所述平面贴合部Ⅱ上开设有进气通孔,所述进气腔、进气孔道、以及进气通孔上下对应设置,所述排气腔、排气孔道、以及排气通孔上下对应设置,所述盖体、密封垫、平面贴合部Ⅱ、阀座板和平面贴合部Ⅰ呈四角贴合连接;
进一步的,所述螺杆变距机构包括与翘曲部Ⅱ相配合的倒T型内螺杆、以及螺纹连接在倒T型内螺杆外侧的倒T型外螺杆,所述倒T型外螺杆的外侧螺纹连接有T型螺母和六角螺母Ⅰ,所述倒T型内螺杆依次贯穿T型螺母和六角螺母Ⅰ的内部并螺纹连接有六角螺母Ⅱ,所述倒T型外螺杆包括螺栓头Ⅰ、以及与螺栓头Ⅰ一体式连接的螺杆本体部Ⅰ,所述倒T型内螺杆包括螺栓头Ⅱ、以及与螺栓头Ⅱ一体式连接的螺杆本体部Ⅱ,所述螺杆本体部Ⅱ远离螺栓头Ⅱ的一端端部开设有一字槽,所述T型螺母、六角螺母Ⅰ和六角螺母Ⅱ均位于盖体外,所述螺栓头Ⅰ和螺栓头Ⅱ均位于排气腔内,所述螺栓头Ⅱ设置于螺栓头Ⅰ和翘曲部Ⅱ之间;
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