[实用新型]注塑模具

说明书

本申请提供一种注塑模具，包括成型机构、流道板、第一隔温板、支撑件及注料组件，成型机构开设有用于容置物料的成型腔；流道板内设有进液通道和出液通道；第一隔温板抵接于成型机构和流道板之间；支撑件包括设于第一隔温板的支撑本体和设置于支撑本体内的流体通道，支撑本体相对的两端分别抵接成型机构和流道板，流体通道与进液通道和出液通道连通以形成冷却回路；注料组件设于流道板并穿过第一隔温板以与成型腔流体连通，注料组件用于向成型腔内注入物料。该注塑模具通过设置支撑件，可将成型机构和流道板之间的作用力从第一隔温板转移至支撑件，防止第一隔温板形变，避免影响成型产品的平面度，以及避免成型产品出现毛边。

技术领域

本申请涉及模具技术领域，具体涉及一种注塑模具。

背景技术

在成型制程中，通常将模具夹设于上、下加热板之间，冷流道板设于上加热板和/或下加热板，为了使上加热板和/或下加热板与冷流道板隔离，防止上加热板和/或下加热板的温度传递至冷流道板，常常在上加热板和/或下加热板与冷流道板之间设置隔热板，隔热板的材质常采用电木或玻璃纤维，此两种材质在注塑过程中由于注塑的压力容易发生变形，导致模具的对应的母模或公模平面度发生变化，进一步导致模具内硅胶类产品成型时平面度差、毛边严重，影响产品质量。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种注塑模具，以解决隔热板在生产过程中变形导致成型产品平面度差、毛边严重的问题。

本申请提供一种注塑模具，包括成型机构、流道板、第一隔温板、支撑件及注料组件，成型机构开设有用于容置物料的成型腔；流道板内设有进液通道和出液通道；第一隔温板抵接于所述成型机构和所述流道板之间；支撑件包括设于所述第一隔温板的支撑本体和设置于所述支撑本体内的流体通道，所述支撑本体相对的两端分别抵接所述成型机构和所述流道板，所述流体通道与所述进液通道和所述出液通道连通以形成冷却回路；所述注料组件设于所述流道板并穿过所述第一隔温板以与所述成型腔流体连通，所述注料组件用于向所述成型腔内注入所述物料。

在一些实施例中，所述流体通道包括第一连接段、第二连接段和降温段，所述第一连接段与所述第二连接段间隔连通于所述降温段，并贯穿所述支撑本体的一表面以分别与所述进液通道、所述出液通道流体连通形成所述冷却回路。

在一些实施例中，所述降温段呈环状或者呈直线状。

在一些实施例中，所述进液通道、所述出液通道、所述流体通道为管道和/或通孔。

在一些实施例中，所述支撑本体开设有两个环形槽，所述环形槽具有凸起，所述第一连接段与所述第二连接均分别贯穿一所述凸起以与所述进液通道和所述出液通道流体连通；所述流道板开设有与所述凸起匹配的凹陷。

在一些实施例中，所述进液通道包括进液通孔和进液管，所述进液通孔开设于所述流道板，所述进液管一端与所述进液通孔流体连接，另一端与一所述凸起连接以与所述第一连接段流体连接；所述出液通道具有包括出液通孔和出液管，所述出液通孔开设于所述流道板，所述进液管一端与所述出液通孔流体连接，另一端与一所述凸起连接以与所述第二连接段流体连接。

在一些实施例中，密封件，套设于所述凸起，所述密封件的高度大于所述环形槽的深度；定位件，一端设于所述支撑本体，另一端插设于所述流道板。

在一些实施例中，所述注料组件包括：注料管，与所述成型腔流体连通，以向所述成型腔内注入所述物料；冷却管，缠绕于所述注料管的外侧，所述冷却管与外部装置连通，所述外部装置用于向所述冷却管中注入冷却液，以吸收所述注料管的热量。

在一些实施例中，所述成型机构包括第一加热件、第二加热件、上模、下模，所述上模与下模匹配形成所述成型腔；所述第一加热件设置于所述上模，所述第一加热件开设有第一凹槽，所述第一凹槽用于容置所述上模，所述第二加热件设置于所述下模，所述第二加热件开设有第二凹槽，所述第二凹槽用于容置所述下模，所述第一加热件用于对所述上模加热，所述第二加热件用于对所述下模加热。