[实用新型]热水器外筒体两端同步缩口的缩口机

说明书

本实用新型公开了热水器外筒体两端同步缩口的缩口机，它涉及缩口处理领域。底座顶部设有两个缩口机构，两个缩口机构通过同一驱动机构驱动；缩口机构包括机箱，机箱内穿设有主动轴，主动轴上安装有主动缩口轮、主动齿轮，主动轴上方设有从动轴，从动轴上安装有从动齿轮、从动缩口轮，从动轴通过升降气缸驱动实现升降，从动轴通过连接机构与升降气缸连接；驱动机构包括驱动电机和驱动轴，驱动电机与驱动轴连接，驱动轴上固定套设有两个第一齿轮，主动轴上套设有第二齿轮。本实用新型的优点在于：两个缩口机构的主动缩口轮、从动缩口轮通过同一驱动轴驱动实现同步转动，外筒体两端同步缩口，两端缩口不会有偏差，装配效率和装配质量提高。

技术领域

本实用新型涉及缩口处理领域，具体涉及热水器外筒体两端同步缩口的缩口机。

背景技术

缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料的口部缩小的一种成形工序。热水器外筒体两端需要进行缩口处理，便于两端外盖的装配。随着太阳能热水器行业的发展，对设备自动化要求越来越高。

现有技术中，太阳能热水器的外筒体进行两端部缩口时，缩口机对筒体的两端分别进行缩口，两端部缩口的电机转动不同步，导致筒体两端的缩口无法同步进行，两端的缩口有偏差，筒体会产生扭曲，筒体的筋不在一条线上，筒体端部的外盖装配不匹配，装配效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供热水器外筒体两端同步缩口的缩口机，能够解决现有技术中外筒体两端部的缩口无法同步进行导致两端的缩口有偏差、筒体会产生扭曲、筒体的筋不在一条线上、筒体端部的外盖装配不匹配、装配效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括底座、推动机构、缩口机构和驱动机构；

所述底座顶部设有支撑座，所述支撑座的顶部设有弧形凹槽，底座顶部还设有两个缩口机构，所述两个缩口机构分设于支撑座的两侧，其中一缩口机构固定设置，另一缩口机构活动设置，活动设置的缩口机构通过推动机构推动沿着底座顶部平移，两个缩口机构通过同一驱动机构驱动实现同步缩口；

所述缩口机构包括机箱，所述机箱内部设有空腔，机箱内穿设有主动轴，所述主动轴的一端安装有主动缩口轮，所述主动缩口轮设于机箱靠近支撑座的一侧，主动轴上方设有从动轴，主动轴上固定套设有主动齿轮，所述从动轴上固定套设有从动齿轮，从动轴的一端安装有与主动缩口轮对应设置的从动缩口轮，从动轴通过升降气缸驱动实现升降，从动轴通过连接机构与升降气缸的驱动轴连接，升降气缸驱动从动轴下降后主动齿轮与从动齿轮啮合设置；

所述驱动机构包括驱动电机和驱动轴，所述驱动电机设于固定设置的缩口机构远离支撑座的一侧，驱动电机安装于底座的顶部，驱动电机的输出轴通过联轴器与驱动轴连接，所述驱动轴穿过机箱和支撑座设置，驱动轴上固定套设有两个第一齿轮，所述两个第一齿轮分别设于两个机箱内，所述主动轴上固定套设有设于机箱内的第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合设置。

进一步地，所述推动机构包括液压缸，所述液压缸安装于支撑架侧面，所述支撑架设于底座一侧，液压缸驱动活动设置的缩口机构平移。

进一步地，所述机箱靠近支撑座的一侧设有供从动轴升降的移动口；

所述连接机构包括连接板、连接套和限位块，所述连接板设于升降气缸的驱动轴底部，连接板的底部固定有连接套，所述从动轴通过轴承套设于连接套内与连接套转动连接，所述限位块设于连接套的两侧，限位块与从动轴通过螺栓连接固定。

采用上述结构后，本实用新型的优点在于：驱动机构的驱动电机带动驱动轴转动，由于第一齿轮与第二齿轮啮合，驱动轴可带动两个主动轴同时转动，两侧的缩口机构的主动缩口轮可同时转动，升降气缸驱动从动轴下降，主动齿轮与从动齿轮啮合，则两侧的从动轴及从动缩口轮也同时转动，可对热水器外筒体的两端进行同步缩口，两端的缩口不会有偏差，筒体不会产生扭曲，筒体的筋位于一条线上，筒体端部的外盖装配时匹配，装配效率和装配质量提高；