[实用新型]用于高频焊管的拉出轧辊

说明书

本实用新型提供用于高频焊管的拉出轧辊，包括括耐高温环，耐高温环两侧分别设有半边轧辊，半边轧辊上设有多个螺栓，耐高温环与两侧的半边轧辊通过多个螺栓连接；耐高温环和两侧的半边轧辊用于支承弧形的高频焊管，高频焊管包括位于高频焊管中心的焊缝高温区，焊缝高温区抵靠在耐高温环上。本装置将传统的一体式轧辊改进为分体式结构，其中与焊缝高温区接触的部分采用耐高温的材料加工，有效地防止轧辊与焊缝高温区长时间接触而造成轧辊的性能失效问题。有效地提高了轧辊的使用寿命，降低轧辊加工采购成本，进行一步降低高频焊管的制造成本，提升与同行业的竞争优势。

技术领域

本实用新型涉及焊管轧辊领域，尤其是涉及用于高频焊管的拉出轧辊。

背景技术

目前，大多数高频焊生产线所用拉出机架轧辊均为整体式锻造或铸造加工，其耐高温性能较差，轧辊使用寿命普遍偏低。拉出机架一般都在焊缝热处理工序之后，由于高频焊管的焊缝热处理后，高频焊管中间的焊缝温度较高，整体式轧辊会导致轧辊局部受热，使用轧辊使用性能下降，严重地影响轧辊的使用寿命，增加轧辊的更换频率。当轧辊局部受热损坏后，需要更换整个轧辊，导致高频焊管加工成本升高。为此我们提出用于高频焊管的拉出轧辊用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供了用于高频焊管的拉出轧辊，解决高频焊管中间的焊缝温度较高，整体式轧辊会导致轧辊局部受热，使用轧辊使用性能下降，严重地影响轧辊的使用寿命，增加轧辊的更换频率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：用于高频焊管的拉出轧辊，包括耐高温环，耐高温环两侧分别设有半边轧辊，半边轧辊上设有多个螺栓，耐高温环与两侧的半边轧辊通过多个螺栓连接；

耐高温环和两侧的半边轧辊用于支承弧形的高频焊管，高频焊管包括位于高频焊管中心的焊缝高温区，焊缝高温区抵靠在耐高温环上。

优选的方案中，半边轧辊上设有第一轴孔，耐高温环上设有第二轴孔；

第一轴孔和第二轴孔用于轧辊与转轴连接。

优选的方案中，半边轧辊上设有多个第一螺栓孔，耐高温环上设有多个第二螺栓孔，螺栓分别贯穿第二螺栓孔和两侧半边轧辊的第一螺栓孔，螺栓一端与螺母螺纹连接。

优选的方案中，半边轧辊上设有第一弧形端面，耐高温环上设有第二弧形端面，两侧半边轧辊上的第一弧形端面与第二弧形端面组成一个弧形；

高频焊管为弧形结构，高频焊管抵靠在两个第一弧形端面与第二弧形端面组成的弧形上。

优选的方案中，半边轧辊的材质为9Cr2Mo合金钢。

优选的方案中，耐高温环的材质为4Cr5MoSiV1钢。

本实用新型的有益效果为：本装置能够拉出轧辊结构形式，将传统的一体式轧辊改进为分体式结构，其中与焊缝高温区接触的部分采用耐高温的材料加工，有效地防止轧辊与焊缝高温区长时间接触而造成轧辊的性能失效问题。有效地提高了轧辊的使用寿命，降低轧辊加工采购成本，进行一步降低高频焊管的制造成本，提升与同行业的竞争优势。

传统的一体式轧辊在，最易损坏的部位为轧辊中间部位，本实用新型改进为分体式结构，长时间使用后，一旦出现轧辊中间部位，只需要更换耐高温环，进一步极大的节省了轧辊的采购成本。本实用新型拆卸和安装快捷，结构简单，操作便捷，方便工作人员安装，具有较大的推广价值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明；

图1是本实用新型整体结构支撑高频焊管的轴侧视图；

图2是本实用新型整体结构的轴侧视图；

图3是本实用新型整体结构的剖视图；

图4是本实用新型整体结构的爆炸视图；