[实用新型]油脂加注及输送用气动泵站

说明书

本实用新型公开了油脂加注及输送用气动泵站，涉及油脂加注技术领域。包括底座，所述底座的顶端安装有气动双立柱升降机，所述底座的顶端安装有罐体，所述气动双立柱升降机的顶端安装有限位架，所述限位架的内部安装有高压油脂泵，所述高压油脂泵的输料端贯穿限位架的顶端固定连接有压盘组件，所述气动双立柱升降机的内部安装有磁感应组件，所述磁感应组件包括磁体和固定架，磁体的内壁和压盘组件的外壁固定，固定架的两端分别和气动双立柱升降机内部的两端固定。本实用新型通过磁感应组件的设置，使得控制终端能够精确的了解输送时油脂流量的多少，保证了下道工序的工作，避免了零件可能因为油脂的少而导致寿命减低。

技术领域

本实用新型涉及油脂加注技术领域，具体为油脂加注及输送用气动泵站。

背景技术

油脂加注气动泵站为轴承、汽车、电机、港口，机械，车间生产线、工业设备、钢铁等行业中定量加注油脂(钙基、锂基等油脂)而设计的。

目前部分的油脂加注气动泵站不能明确输送时的流量多少，再加注过程中,油品的加注量由人为观察油位确定,加注量无数据,数据不可查,加注精度无法控制,特别当油脂加注量少，会导致油脂在预期的时间内耗完，导致机械零件之间磨损加剧，降低零件的使用寿命，为此提出了一种油脂加注及输送用气动泵站以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供油脂加注及输送用气动泵站，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：油脂加注及输送用气动泵站，包括底座，所述底座的顶端安装有气动双立柱升降机，所述底座的顶端安装有罐体，所述气动双立柱升降机的顶端安装有限位架，所述限位架的内部安装有高压油脂泵，所述高压油脂泵的输料端贯穿限位架的顶端固定连接有压盘组件，所述气动双立柱升降机的内部安装有磁感应组件；

所述磁感应组件包括磁体和固定架，磁体的内壁和压盘组件的外壁固定，固定架的两端分别和气动双立柱升降机内部的两端固定，所述固定架的顶端安装有电信号接收器，所述固定架的内壁固定连接有磁感应线圈，磁感应线圈和电信号接收器电性连接，所述压盘组件贯穿磁感应线圈和罐体相接触。

优选的，所述压盘组件包括活塞管，活塞管的顶端贯穿限位架的底端和高压油脂泵的输料端固定。

优选的，活塞管的底端固定连接有圆盘，圆盘的外壁和罐体的内壁相接触，所述圆盘的顶端固定连接有出料管。

优选的，磁体的内壁和活塞管的外壁固定，出料管的一端贯穿固定架固定连接有电子阀，所述电子阀的一侧安装有软管。

优选的，所述气动双立柱升降机包括气泵，气泵的底端和底座顶部的一端固定。

优选的，所述底座的顶部安装有泵站保护罩，高压油脂泵的进料管贯穿泵站保护罩，软管的一端贯穿泵站保护罩。

优选的，泵站保护罩外部的一侧安装有控制终端，控制终端和气动双立柱升降机、高压油脂泵、电信号接收器、电子阀电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该油脂加注及输送用气动泵站，通过磁感应组件的设置，使得控制终端能够精确的了解输送时油脂流量的多少，保证了下道工序的工作，避免了零件可能因为油脂的少而导致寿命减低。

该油脂加注及输送用气动泵站，通过气动双立柱升降机的设置，保证了该装置的正常工作，同时对该装置在工作时的稳定性提供了保障，作为出料动力的来源采用气动，避免了因各种原因而导致的卡住，以至于损坏该装置。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的等轴测图；

图3为本实用新型的压盘组件的剖视图；

图4为本实用新型的磁感应组件的剖视图。