[实用新型]一种软化炉及其加热结构

说明书

本实用新型公开了一种软化炉及其加热结构，该加热结构，包括外框和加热件，外框上设有放置槽，加热件设有若干个并依次放置在放置槽内；加热件包括座体、加热槽和加热棒，其中，座体可拆卸放置于放置槽内，加热棒绕设有电热丝。该软化炉包括所述的加热结构。本软化炉及加热结构以电热丝替换电阻带，电热丝直径远小于电阻带的宽度，绕设在相同长度的加热棒上时，单位长度内电热丝的密度远大于电阻带，加热效果远好于电阻带，满足生产对加热功率的要求，使用寿命更长，维护的频率也更低，降低了工作人员的负担。在外框内放置若干个加热件，既可以根据产线的长度合理增减加热件，又可以在维护时拆下故障的加热件，换上备用的加热件，减少停机时间。

技术领域

本实用新型属于软化炉技术领域，具体涉及一种软化炉及其加热结构。

背景技术

软化炉是玻璃加工过程中所使用到的设备之一，软化炉对玻璃进行加热以使玻璃软化，以便于后续加工，故软化炉的加热性能影响到玻璃的合格率。

软化炉通过加热元件进行加热，现有技术中，加热元件常采用电阻带，但是电阻带的宽度较大，在实际使用中存在以下问题：所需安装空间较大，而软化炉内空间有限，在保证相邻电阻带间距的情况下，实际用到的电阻带较少，则加热功率小，软化炉内温度不符合生产标准。

反之，为了保证加热功率，常采用缩减电阻带间距的方法，间距过小的情况，加热功率符合生产标准，但电阻带的损坏率大大提升，维护和更换的频率上升。同时，结合软化炉的结构来看，由下至上设置三层加热元件，某一处电阻带的损坏需要由上至下拆解软化炉，工作量大，停工时间长，影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种软化炉及其加热结构，解决了现有的软化炉以电阻带为加热元件的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，本实用新型公开了一种加热结构，包括外框和加热件，外框上设有沿其长度方向延伸的放置槽，加热件设有若干个并依次放置在放置槽内；

加热件包括座体、设置在座体上的加热槽和设置在加热槽内的加热棒，其中，座体可拆卸放置于放置槽内，加热槽沿座体的长度方向延伸并贯通座体，以与相邻加热件连通并组成加热通道；加热棒朝向座体的宽度方向放置并绕设有电热丝，相邻加热棒沿座体的长度方向等间距设置，且相邻加热棒相互平行并位于同一高度上。

在一种可能的设计中，相邻加热件间的电热丝相互并联，同一个加热件内，相邻加热棒上的电热丝并联或串联。

在一种可能的设计中，同一个加热件中，相邻加热棒之间设有绕线柱，绕线柱上设有供电热丝穿行的绕线孔，以使同一根电热丝绕设在相邻加热棒上；

同一个加热件上设有三个及以上加热棒时，相应地，绕线柱设有两个及以上，加热棒两侧各设有一绕线柱，且绕线柱位于加热棒的端部。

在一种可能的设计中，外框的顶部设有向外延伸的台体，台体的下方设有定位框。

在一种可能的设计中，放置槽的端部设有卡紧件，卡紧件包括楔板和位于楔板两侧的滑动结构，其中，楔板具有一由下至上逐渐向座体方向延伸的凸起，滑动结构包括滑框和连接轴，滑框的外侧设有插接块，滑框的内侧设有适配于连接轴的滑动槽，连接轴一端连接楔板，连接轴的另一端穿设在滑动槽内；

相应地，放置槽的底部设有适配于楔板的卡槽；外框的内侧设有适配于滑框的第一滑槽和适配于连接轴的第二滑槽，第一滑槽与第二滑槽相互连通，且第一滑槽的上部转动设有适配于插接块的副插接块；外框的顶面设置一下凹区，下凹区的底部低于副插接块。

在一种可能的设计中，插接块和副插接块中的一者上设有插槽，另一者设有适配于插槽的插接板。

在一种可能的设计中，滑框的外侧设有沿高度方向延伸的附加槽，插接块位于附加槽内。