[实用新型]基于废矿物油溶剂萃取的精制设备

说明书

本实用新型提出一种基于废矿物油溶剂萃取的精制设备，包括塔体，塔体底部和顶部分别设置有萃余出口和萃取出口，塔体内部由两块格子板从上到下依次分隔成相互连通的上澄清段、混合段和下澄清段，其中混合段呈圆筒状，其内部由上到下设置有不少于两个的环形挡板，相邻环形挡板之间形成萃取室，每个萃取室中心设置有一个随旋转轴旋转的固定转盘，所述旋转轴竖直穿过整个塔体并与塔体转动连接，所述旋转轴上还套设有利用进入塔体内的液体携带的动能旋转的旋转组件，通过上述旋转组件的设置，可以将进入塔体内的萃取剂及废矿物油携带的动能转化为旋转轴旋转的动力，减少了能量损耗。

技术领域

本实用新型涉及废矿物油回收加工技术领域，具体涉及一种基于废矿物油溶剂萃取的精制设备。

背景技术

萃取是一种常用分离方法，其原理是利用组分在不相容溶剂中溶解度不同或在吸附剂上的吸附性不同来分离混合物。萃取的方法多样，包括液-液萃取(或抽提)、液-固萃取(或浸取)、气-液萃取和气-固萃取等。现有的萃取设备有多种，包括筛板萃取塔、填料萃取塔、振动萃取塔和转盘萃取塔等，其中转盘萃取塔内设置有随搅拌轴一同旋转的固定转盘，工作时，重相和轻相分别从塔顶和塔底进入，在固定转盘的搅动下，分散相形成小液滴，使传质面积增加，完成萃取过程后，轻相和重相分别从塔顶和塔底的出口流出。因其萃取效率高、操作弹性大而广泛运用于废矿物油精制领域。

但搅拌轴的旋转需通过塔顶的驱动装置带动，耗能高，不利于降低废矿物油回收加工的成本。

实用新型内容

针对上述背景技术中提出的问题，本实用新型提出一种基于废矿物油萃取的精制设备，能够充分利用废矿物油和萃取剂进入设备时的动能降低能耗。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种基于废矿物油萃取的精制设备，包括塔体，塔体底部和顶部分别设置有萃余出口和萃取出口，塔体内部由两块格子板从上到下依次分隔成相互连通的上澄清段、混合段和下澄清段，其中混合段呈圆筒状，其内部由上到下设置有不少于两个的环形挡板，相邻环形挡板之间形成萃取室，每个萃取室中心设置有一个随旋转轴旋转的固定转盘，所述旋转轴竖直穿过整个塔体并与塔体转动连接，所述旋转轴上还套设有与旋转轴同步旋转的旋转组件，旋转组件位于格子板与环形挡板之间，用于将废矿物油或萃取剂进入设备时携带动能转化成旋转轴旋转的动力。

优选的，所述旋转组件包括固定在旋转轴上并与旋转轴同步旋转的套筒，套筒外设置有不少于两片的弧形叶片，塔体上设置的进料管出口正对弧形叶片，所述进料管水平设置。

优选的，旋转轴的两端为空心圆柱，所述旋转组件包括固定在旋转轴上并与旋转轴同步旋转的密封套筒，套筒外水平设置有不少于两个的喷头，喷头和旋转轴均与套筒连通，所述喷头的轴线方向偏离套筒的径向方向。

优选的，所述旋转轴的顶部贯穿塔体并连接有驱动组件。

优选的，所述格子板通过通孔实现上澄清段、混合段和下澄清段之间的连通，通孔的数量为多个且集中在格子板的中心位置。

优选的，所述驱动组件包括套设在旋转轴上的从动齿轮和与从动齿轮啮合的驱动齿轮，所述驱动齿轮由驱动电机实现驱动。

通过上述技术方案得到的一种基于废矿物油萃取的精制设备，其有益效果是：充分利用废矿物油和萃取剂进入塔体时携带的动能驱动旋转轴上的固定转盘旋转，进而增大传质面积，提高萃取效果。

附图说明

图1是所述基于废矿物油萃取的精制设备的结构示意图。

图2是旋转组件其中一个实施例的结构示意图。

图3是旋转组件另一个实施例的结构示意图。