[实用新型]一种隔膜滤板检测装置

说明书

本实用新型公开了一种隔膜板检测装置，主要包括压榨块、透明软管、唇形密封圈、快速接头，压榨块设置于膜板上侧面顶部中心，中心开气源通道，侧面开压榨通气孔，快速接头连接透明软管、压榨通气孔与芯板进气孔，通过观察透明软管颜色判断膜板是否损坏，简单明了，提高膜板损坏的检测水平，节省劳动时间，提高检修效率。

技术领域

本实用新型属于固液分离过程中的过滤设备（流体机械）领域，涉及一种隔膜压滤机上膜板的检测。

背景技术

压滤机是一种通用的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、制药、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保行业。滤板是压滤机的核心过滤元件，它分为隔膜板和厢式板，厢式板由注塑模具一体成型，而膜板则由芯板和膜片粘接组合而成。滤板排列安装在压滤机横梁上，一般采用一块隔膜滤板配一块厢式滤板组合使用，两块滤板之间的凹部构成滤室；隔膜压滤机的滤板是由膜板和厢式板组合使用，其过滤过程为：通过滤室进料孔外加压输入滤料进行低压过滤，滤布截留物料中的颗粒形成滤饼，通过滤板四角出液孔流出滤液，压榨块连接气源，压榨通气孔通入高压气体介质使隔膜板鼓涨挤压滤饼，滤饼中的水分被挤压排出，拉板器拉开滤板，实现重力卸饼。

现有的隔膜压滤机滤板，在使用过程中某块膜板损坏时，很难快速确认哪块膜板破损，需要拆卸压榨块，排查时间久，不方便；而压榨块的固定采用六角螺栓内嵌压榨块两侧，滤板使用时间长，压榨块上容易有物料，螺栓容易腐蚀长锈，不好拆卸，并且螺栓内嵌的同时物料堵塞螺栓孔，使螺栓无法柠出；由于螺栓长度足够长，螺栓断裂的情况时有发生，断裂处无法再安装压榨块，造成膜板浪费；隔膜板膜片损坏泄漏时无法检测到，很容易造成其它膜板继续损坏的情况发生，有时物料随损坏的膜片进入气源通道，导致压榨功能失效，严重影响压滤机的工作效率，给客户造成严重的经济损失；压榨块两侧面密封不严实，容易漏气，影响气压榨效果，从而影响滤饼的含水率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有隔膜滤板的缺陷，解决相应的技术问题，提供一种检测隔膜滤板的装置，防止隔膜滤板出现接二连三的损坏。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种隔膜滤板检测装置，包括压榨块、唇形密封圈、透明软管、外六方螺栓，其特征在于，压榨块设置于膜板侧面顶部中心，唇形密封圈安装在压榨块气源通道两侧面，改善密封效果；在压榨块侧面一端增设透明软管，连接压榨通气孔与芯板进出气孔，观察膜片是否损坏；改变压榨块的外观形状，使内嵌的六角螺栓改为外六方螺栓，解决螺栓拆卸难的问题。

进一步地，压榨块设置于隔膜板的上侧面正中心与板中心轴重合，压榨块中心开气源通道，气源通道的侧面密封由原来的“O”型圈改变为唇形密封圈，唇形密封圈的密封原理是通过其唇口在压力作用下变形，唇边紧贴密封面，压力越高，唇边与密封面贴得就越紧（压力越高，倾斜的面逐渐压扁成平面，增加接触面积；压力减小时，密封接触面自动变小），所以具有自动密封、自动补偿功能；挤压缓冲槽，使压力分散传递，保护唇形密封面不过度变形，进而影响其密封效果；密封固定圈，环绕在气源通道孔壁中间，径向固定密封圈；两道密封凸环，与气源通道接触壁紧密配合，增大密封圈与接触壁之间的膨胀空间，使密封圈受压而体积变大附着更稳固；密封圈固定台阶，与气源通道凹槽的内环相配合，轴向固定密封圈，防止密封圈脱落；密封圈接触底面，与气源通道凹槽平面相接触，接触面积大，抗压能力强，密封圈不易变形损坏；镶嵌槽，防止密封圈受较大压力而变形；唇形密封圈克服了现有滤板气源通道镶嵌“O”型密封圈的各种缺陷，不仅提升了实用功能，还能确保压榨块两面密封严实，不漏气。