[实用新型]一种大屏自动气动压合夹具

说明书

本实用新型涉及压合夹具技术领域，具体涉及一种大屏自动气动压合夹具，包括支撑架，所述支撑架的顶部固连有支撑板，所述支撑板顶部的中间位置处固连有外壳体，所述外壳体一侧底部的中间位置处均开设有连接缺口。本实用新型中，通过在外壳体的内部设置有压合夹具下模和压合夹具上模，并通过将产品放置于压合夹具下模内部，且利用压合启动按钮、PLC控制盒和电磁阀对气缸进行启动，利用气缸的输出端带动固定板和压合夹具上模进行移动，进而利用压合夹具下模和压合夹具上模对产品进行压合，再通过启动气缸进行收缩，从而使得压合夹具上模进行复位，进而便于将压合夹具下模上的产品取出，使用更加便捷，提高了该大屏自动气动压合夹具的使用效果。

技术领域

本实用新型涉及压合夹具技术领域，具体涉及一种大屏自动气动压合夹具。

背景技术

压合夹具是制造工厂常见的一类压合设备，用以对产品进行压合，从而使产品连接更加紧密，目的是满足产品的环境及可靠性，而气动压合夹具在使用时，一般是利用PLC电路控制逻辑，从而控制电磁阀阀门和气缸的开启，进而完成产品的生产，且通常工厂使用的一般是500*500mm小尺寸的，对于1200*1000mm这么大尺寸的还是很少见，想做这么大一款压合夹具会存在很多问题，如大屏自动气动压合夹具在使用时，生产效率较低，不便于进行操作，不便于进行搬运移动，且放置时稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决大屏自动气动压合夹具在使用时，生产效率较低，不便于进行操作，不便于进行搬运移动，且放置时稳定性较差的问题，提供一种大屏自动气动压合夹具。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种大屏自动气动压合夹具，包括支撑架，所述支撑架的顶部固连有支撑板，所述支撑板顶部的中间位置处固连有外壳体，所述外壳体一侧底部的中间位置处均开设有连接缺口，所述外壳体的内部设置有压合夹具下模和压合夹具上模，所述外壳体顶部的中间位置处固连有气缸，所述气缸的输出端贯穿外壳体侧壁并延伸至外壳体的内部，所述气缸的输出端固连有固定板，所述固定板底部与压合夹具上模顶部的中间位置处固连，所述外壳体的顶部固连有两个压合启动按钮，所述外壳体顶部的一端固连有PLC控制盒，所述外壳体顶部的一端固连有气动电磁阀，所述气动电磁阀上连通固定有两个气管，且两个气管贯穿外壳体侧壁并与气缸连通固定，使用时，通过将产品放置于压合夹具下模内部，并通过启动压合启动按钮，从而对PLC控制盒和电磁阀进行启动，进而对气缸进行启动，利用气缸的输出端带动固定板和压合夹具上模进行移动，从而使得压合夹具上模移动至适当位置处，进而利用压合夹具下模和压合夹具上模对产品进行压合，而当产品压合完成后，通过启动气缸进行收缩，从而使得压合夹具上模进行复位，进而便于将压合夹具下模上的产品取出，使用更加便捷，提高了该大屏自动气动压合夹具的使用效果。

进一步在于,所述支撑板顶部的两端均固连有滑轨，且两个滑轨均位于外壳体的内部，所述压合夹具下模底部的两端均开设有滑槽，所述滑轨与对应位置处的滑槽滑动连接，利用滑轨和滑槽对压合夹具下模进行限位。

进一步在于,所述外壳体两短内侧壁的一端的底部均固连有光栅，所述压合夹具下模一侧的中间位置处固连有握把，当该大屏自动气动压合夹具工作且人体进入前方光栅区域时，利用光栅和PLC控制盒配合使用，从而控制电磁阀和气缸关闭，从而人体在该大屏自动气动压合夹具工作时而收缩。

进一步在于,所述支撑架底部的四个边角位置处固连有万向轮，所述支撑架底部的四个边角位置处固连有脚杯，利用万向轮便于对该大屏自动气动压合夹具工作进行移动，并利用脚杯使得该大屏自动气动压合夹具放置时更加稳定。

进一步在于,所述外壳体一长内侧壁底部的中间位置处固连有检测开关，所述检测开关与压合夹具下模相对应，利用检测开关检测压合夹具下模是否移动至适当位置处。

进一步在于,所述外壳体一侧一端的铰接有匚型板，所述匚型板的内部固连有透明板，利用匚型板和透明板避免了该大屏自动气动压合夹具在工作时人体失误进入外壳体的内部，提高了该大屏自动气动压合夹具使用时的安全性。