[实用新型]元器件自动焊接系统

说明书

本实用新型公开了元器件自动焊接系统，包括承载框和安装板，所述承载框顶部的内侧安装有移动轨道，所述移动轨道的底部安装有纵向块，所述纵向块的底部安装有安装座，所述承载框内侧的顶部安装有安装板，所述安装板的顶部安装有两组软胶夹板。本实用新型通过安装有软胶夹板，当装置在使用的时候，将主板安装在软胶夹板的内侧，另一侧通过移动板沿着滑槽进行移动，再将软胶夹板外展夹住主板，外侧安装的弹性片在曲形的作用将软胶夹板夹住主板，能够有效地解决传统装置在使用的时候出现主板晃动的情况。

技术领域

本实用新型涉及元器件焊接技术领域，具体为元器件自动焊接系统。

背景技术

在现代化的电子元件生产加工中，通常需要将元器件安装在主板上，在进行安装的时候需要通过焊接装置进行固定安装，传统在元器件焊接的时候都是通过工作人员手动进行焊接安装，不仅加工效率慢，同时焊接的精度较差，所以通过自动焊接系统对元器件进行焊接，传统的自动焊接系统存在不足之处需要进行改善。

现有技术中自动焊接系统存在的缺陷是：

1、专利文件CN209936057U公开了一种电子元器件生产用自动焊接装置，包括“底座以及两对结构相同的立柱，两对所述立柱安置于底座上，所述底座上安装有吸附固定结构，两对所述立柱上安装有滑移结构，本实用新型涉及机加工技术领域，在进行焊接时，首先将需要焊接的元件放置在垫板上，然后拉动提杆，使其带动橡胶制的隔板升起，顺着气管抽取吸盘处的空气，使吸盘的吸力增大，将电子元件固定在垫板上，然后控制电动推杆、电动滑轨以及无杆气缸带动焊枪分别进行X、Y、Z轴的运动，进行焊接工作即可”，但是该装置在使用的时候对于主板固定时经常会出现晃动的情况，由于传统主板的背面通常有较多的孔洞，通过直接的吸盘结构无法将主板吸住，再者没有坐标定位结构容易出现焊笔焊接出现偏移的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供元器件自动焊接系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：元器件自动焊接系统，包括承载框和安装板，所述承载框顶部的内侧安装有移动轨道，所述移动轨道的底部安装有纵向块，所述纵向块的底部安装有安装座，所述承载框内侧的顶部安装有安装板，所述安装板的顶部安装有两组软胶夹板。

优选的，所述承载框顶部的内侧开设有滑轨，承载框的正面安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有调节螺杆。

优选的，所述安装板的顶部开设有若干组滑槽，滑槽的顶部安装有移动板，软胶夹板的顶部安装有两组弹性片。

优选的，所述纵向块的内侧贯穿安装有两组导杆，纵向块的内侧安装有旋转螺杆，旋转螺杆的左侧安装有轴承，旋转螺杆的右侧安装有调节电机。

优选的，安装座的底部安装有电动推杆，电动推杆的输出端安装有活塞杆，活塞杆的底部安装有焊笔，焊笔的右侧安装有电源线，活塞杆的外侧安装有固定圈。

优选的，所述固定圈正面的顶部安装有两组过滤器，过滤器的顶部安装有安装盖，过滤器的底部安装有微型抽气机，微型抽气机的底部安装有吸气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过安装有软胶夹板，当装置在使用的时候，将主板安装在软胶夹板的内侧，另一侧通过移动板沿着滑槽进行移动，再将软胶夹板外展夹住主板，外侧安装的弹性片在曲形的作用将软胶夹板夹住主板，能够有效地解决传统装置在使用的时候出现主板晃动的情况。

2、本实用新型通过安装有过滤器，传统装置在进行焊接的时候，通常会出现焊接产生较多的有毒有害气体，长时间容易影响工作人员的身体健康，通过安装有过滤器，通过正面的微型抽气机通过与外界电源进行连接，内部的将通过吸气管吸收废气后并且通过过滤器进行过滤排出，防止废气危害工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；