[实用新型]一种油田含聚污水处理系统

说明书

一种油田含聚污水处理系统，包括高压氧化反应罐、生化过滤罐和吸附罐，在高压氧化反应罐内依次设有布水管网、催化剂填料层和反应罐集水器，布水管网由高压氧化反应罐穿出并通过高压提升泵连接含聚污水管线，布水管网的每个出水口分别设有射流器且气体入口分别连接臭氧入管，反应罐集水器连接设在生化过滤罐内下部的布水管网；在生化过滤罐内设有布水管网、生物填料层和过滤罐集水器，过滤罐集水器连接设在吸附罐内上部的布水管网；在吸附罐内设有布水管网、活性碳填料层和吸附罐集水器，吸附罐集水器的出水主管由吸附罐一侧穿出。能够有效去除油田含聚污水中聚合物、原油有机成分和各种化学药剂的高化学需氧量，达到水质提升、达标排放的目的。

技术领域

本实用新型涉及油田含聚污水外排治理环保领域，特别涉及油田含聚污水处理系统。

背景技术

随着油田开发时间的延长及采油技术的进步，我国大部分油田已进入开发的中后期，采出油的含水为70％-80％，有的油田甚至高达90％以上，水量平衡问题日趋严重，污水过量的矛盾日益突出，成为制约油田生产的瓶颈；而另一方面，提高剩余油采出程度又是各油田当务之急。而各种上产措施，特别是三次采油技术的应用，进一步使采出水的性质发生了变化；油田采出水本身含有多种原油有机成分和各种化学药剂的高化学需氧量的特殊工业污水，而以聚合物驱油为代表的三次采油技术，广泛采用聚丙烯酰胺(PAM)，其产生的含有PAM的污水粘度大、水中油滴及固体悬浮物在PAM及其水解产物的作用下乳化稳定性强，处理起来非常困难，含聚污水除具有一般油田采出水质特点外，还具有如下特点：

1、粘度增大，一般水驱采出水粘度为0.6mpa.s，而含聚污水粘度为0.8-6mpa.s,甚至更高；2、乳化程度增强，油滴和固体悬浮物乳化稳定性增高，油珠粒径小于10y m占90％以上，聚合成大油珠的能力下降；3、悬浮固体颗粒明显变小，颗粒相互聚合造成沉降分离困难；4、含聚浓度随开发时间逐步升高，初期含聚浓度在200mg/L以下，中后期可达10000mg/L以上；初期含聚污水COD在500-1000mg/L,中后期可达10000mg/L以上，超出国家现行排放标准百倍以上。

因此，含聚污水比水驱采采出污水处理更难，尤其是高粘度，使得油、水、悬浮物与聚合物粘附在一起难以分离，通常水处理方法对其基本无能为力。目前除少部分含聚污水配聚回用外，大部分经常规处理后开发回注地层用于二次采油；但含聚污水中的聚合物堵塞地层，造成注水压力上升、减少注水量；随着含聚污水在生产中应用的影响，非三次采油区块也出现不同程度的含聚，导致含聚污水总量进一步增加，形成恶性循环。水量平衡问题日趋严重，必将成为制约油田生产的瓶颈。随着使用聚合物驱油的三次采油技术的持续应用，含聚污水量逐年增加，而污水中的聚合物由于不能被完全降解而形成累积效应，进而造成环境污染。含聚污水水质提升处理及达标排放的问题，已严重威胁油田的正常生产和生态环境的保护。但由于技术、经济等多种原因，常规工艺难以使油田采出含聚污水达标外排。而单一的活性焦吸附、活性碳吸附具有运行成本高、后续残留物处理难度大等为各油田所难以承受。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种油田含聚污水处理系统，能够有效去除油田含聚污水中聚合物、原油有机成分和各种化学药剂的高化学需氧量，达到水质提升、达标排放的目的。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种油田含聚污水处理系统，包括高压氧化反应罐、生化过滤罐和吸附罐，在高压氧化反应罐内由下至上依次设有布水管网、催化剂填料层和反应罐集水器，布水管网的进水主管由高压氧化反应罐穿出并通过高压提升泵连接含聚污水管线，在布水管网的每个出水口分别设有射流器，射流器的气体入口分别通过管路连接插入高压氧化反应罐内的臭氧入管，反应罐集水器的出水主管通过管路连接设在生化过滤罐内下部的布水管网的进水主管；

在生化过滤罐内由下至上依次设有布水管网、生物填料层和过滤罐集水器，过滤罐集水器的出水主管通过管路连接设在吸附罐内上部的布水管网的进水主管；