[实用新型]一种动态压剪试验机装置

说明书

本实用新型公开了一种动态压剪试验机装置，包括底座，所述底座的两端均固定有反力支架，两个反力支架各有四个楔块消隙装置，两个反力支架的上端共同固定有横梁，所述横梁上固定有垂向油缸，所述垂向压力油缸贯穿横梁并延伸至横梁的下端，所述垂向油缸的活塞杆末端固定有上压板，所述上压板的两端均固定有导向导轨，四个导向导轨上均设有楔块消隙装置。本实用新型采用两反力支架、油缸上置式主机结构，工作台下端采用直线导轨，横向剪切油缸采用摆轴式剪切水平油缸，剪切油缸部分与工作台连接采用铰接座连接方式，使整个系统组成自反力框架结构，并且进行最大化消除间隙，避免了在试验过程中，横向和竖向负荷传感器受到不同切向力的影响，试验空间无级可调，方便不同高度的试验需求，整机刚度高，变形量小，各个方向均无由于间隙产生的应力与变形，保证测量数据准确无误。

技术领域

本实用新型涉及动态压剪试验技术领域，尤其涉及一种动态压剪试验机装置。

背景技术

动态压剪试验机基础构造基本是由立柱，横梁，底座，反力框架，垂向油缸与通用剪切油缸组成，本设备是去掉立柱，仅采用反力支架，同时剪切油缸更换成为摆轴式剪切水平油缸，并且在整机横向与纵向均增加了楔块装置进行间隙消除。

为解决试样(例如减隔震橡胶支座)试验时产生破坏的检测结果受间隙与形变应力影响不准确的需要，我们依据国家标准实用新型了此动态压剪试验设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了解决试样(例如减隔震橡胶支座)试验时产生破坏的检测结果受间隙与形变应力影响不准确的需要而设计的一种动态压剪试验机装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种动态压剪试验机装置，包括底座，所述底座的两端均固定有反力支架，两个反力支架的上端共同固定有横梁，所述横梁上固定有垂向油缸，所述垂向油缸贯穿横梁并延伸至横梁的下端，所述垂向油缸的活塞杆末端固定有上压板，所述上压板的两端均固定有导向滑块，两个导向滑块上均设有楔块装置，两个反力支架的中间侧壁上均固定有侧向反力钢导轨，所述侧向反力钢导轨上连接导向滑块，所述楔块装置和导向滑块连接；

所述底座上固定有两个滚动直线导轨，两个滚动直线导轨上均固定有两个滚动滑块，四个滚动滑块的上端共同固定有工作台，所述工作台上方为送料小车，同时也是工作台面，小车一侧有手推装置，工作台一侧有关节轴承，与铰接座连接，所述铰接座与摆轴式剪切水平油缸连接。

优选的，所述设备省略了立柱，仅用反力支架装置代替立柱同时起到支撑与自反力结构。

优选的，所述两个反力支架连接方式采用楔块消隙连接，在每个反力支架的上下各有两个豁口，与此同时与之相连接的横梁与底座的相应位置也各有两个凸起支撑，当楔块嵌入之后，通过连接螺栓连接楔块与底座、横梁进行紧固。

优选的，所述底座与工作台之间采用两个直线导轨与四个滚动滑块连接，两个直线导轨固定在底座上，四个滚动滑块固定在工作台的底部，通过滚动导轨块与直线导轨的相对运动进行导向与运动。

优选的，所述横向剪切装置包括固定在底座一端的摆轴式剪切水平油缸，通过摆轴式剪切水平油缸两侧的轴与底座进行连接。

优选的，所述摆轴式剪切水平油缸与工作台连接处采用铰接座连接方式，先通过关节轴承与工作台进行连接，然后用铰接装置将关节轴承与摆轴式剪切水平油缸相连接，所述铰接座关节轴承与铰接座采用销轴与关节球轴承进行连接。

优选的，所述上压板的两端均固定有两个导向导轨，与之对应的导向滑块上均设有楔块消隙装置，上压板两侧各有两个豁口，楔块通过豁口，用连接螺栓与上压板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：