[实用新型]一种基于高效微颗粒吸附及配重分离的水处理装置

说明书

本发明涉及一种基于高效微颗粒吸附及配重分离的水处理装置，该装置包括混合池(I)和反应池(II)，所述的混合池(I)和反应池(II)通过底部的流道相连；所述的混合池(I)侧部分别与污水进水管道(101)、吸附材料进料管道(102)和絮凝剂投加管道(3)相连；所述的混合池(I)和反应池(II)的底部为微颗粒膨胀床(4)，该微颗粒膨胀床(4)下方设有用于微颗粒膨胀床(4)形成的布水机构；所述的反应池(II)的上方设有用于将处理后污水导出的出水槽(6)。与现有技术相比，本发明具有不容易漂浮跑炭、反应效率高、吸附材料分离简单等优点。而且同样适用于活性炭、活性焦、生物炭等各种相似的活性炭基材料及其改性产品。应用前景广阔。

技术领域

本发明涉及水处理领域，具体涉及一种基于高效微颗粒吸附及配重分离的水处理装置。

背景技术

在水处理工艺中，活性炭吸附工艺的应用已经较为广泛。用于水处理的活性炭应有三项要求：吸附容量大、吸附速度快、机械强度好。活性炭的吸附容量除其他外界条件外，主要与活性炭比表面积有关，比表面积大，微孔数量多，可吸附在细孔壁上的吸附质就多。吸附速度主要与粒度及细孔分布有关，水处理用的活性炭，要求微孔较为发达，有利于吸附质向细孔中扩散。活性炭的粒度越小吸附速度越快，但水头损失要大，一般8～30目范围较为合适，活性炭的机械耐磨强度直接影响活性炭的寿命。但是，在传统的工艺中通常采用固定床颗粒活性炭吸附，该工艺容易造成污堵而导致生产停滞。

近年来微颗粒活性炭(含粉末活性炭)吸附工艺逐渐兴起，但现有的反应器都存在各种类型的缺点，例如容易漂浮跑炭、反应效率不高、活性炭分离难等缺点。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种不容易漂浮跑炭、反应效率高、活性炭分离简单的基于高效微颗粒吸附及配重分离的水处理装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种基于高效微颗粒吸附及配重分离的水处理装置，该装置包括混合池和反应池，所述的混合池和反应池通过底部的流道相连；

所述的混合池侧部分别与污水进水管道、吸附材料进料管道和絮凝剂投加管道相连；

所述的混合池和反应池的底部为微颗粒膨胀床，该微颗粒膨胀床下方设有用于微颗粒膨胀床形成的布水机构；

所述的反应池的上方设有用于将处理后污水导出的出水槽。当然，出水槽也与出水管道相连。

进一步地，所述的布水机构包括位于微颗粒膨胀床下方的布水室，所述的微颗粒膨胀床和布水室之间设有用于间隔的承托层；承托层类似于滤网，不允许颗粒通过；

所述的布水室与回流管道相连，该回流管道上设有流化泵。

进一步地，所述的回流管道与出水槽相连。

进一步地，所述的出水槽靠近反应池一侧的挡板高度低于反应池中液面高度。

进一步地，所述的反应池上方靠近出水槽的一侧设有浮炭挡板，该浮炭挡板的底部向靠近出水槽的一侧倾斜。

进一步地，该浮炭挡板穿插在反应池的液面内，浮炭挡板的最高处高于反应池中液面高度，浮炭挡板的最低处高于出水槽靠近反应池一侧的挡板高度。

进一步地，所述的微颗粒膨胀床上方为澄清区，该澄清区的顶部靠近混合池的一侧设有浮炭回收器。浮炭回收器类似刮板机，将漂浮在澄清区上方的浮炭刮起，并传送投递到混合池，加以回收利用。

进一步地，所述的混合池内设有导流筒和/或接触混合器。

进一步地，所述的微颗粒膨胀床内含有配重材料。

进一步地，所述的该装置还包括挂壁式回收器，该回收器底部通过配重材料回流管与混合池侧壁相连；