[实用新型]新型机床切削液回收装置

说明书

本实用新型公开新型机床切削液回收装置，包括进水口和箱体，所述箱体左端设置有进水口，所述箱体右端前侧设置有排水口，所述箱体右端后侧设置有排油口，所述箱体前端外壁下侧内部向前贯穿有三个排污口，所述箱体上端外壁内部向上贯穿有三个上盖，所述排水口右端设置有净化装置，所述箱体内部右端上侧设置有集油区，所述集油区下端设置有集水区，通过在在出水口右端设置净化装置，让滤芯过滤掉切削液中的非金属有害物质颗粒，让磁条吸附切削液中的金属颗粒，让切削液能更快、更好的达到回收标准，通过在刮油板上端内壁左侧设置多层刮油装置，让多层板和刮油板共同刮取刮油盘上的油渍和杂质，不仅使油渍和杂质刮去的更干净。

技术领域

本实用新型属于回收装置相关技术领域，具体涉及新型机床切削液回收装置。

背景技术

新型机床切削液回收装置是回收切削液的专用设备，让切削液循环净化回用，用于清除切削液中混入的细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质，如不清除则严重影响工件表面粗糙度，降低刀具和砂轮的使用寿命，并使机床和循环泵的磨损加快。

现有的技术存在以下问题：1、由于处理过的切削液中含有无法沉淀和分离的有害物质颗粒和金属颗粒，使得回收的切削液经过几次净化后就很难达到回收的标准，导致切削液的回收率很低，从而增加生产成本，同时要想达到回收标准就得让切削液回收装置中净化更长的时间，使净化效率降低，且回收后的切削液中含有有害物质颗粒和金属颗粒也会对切削设备和管道进行腐蚀和磨损，从而导致维护成本增加，设备寿命降低；2、由于刮取刮油盘上的油渍和杂质只有刮油板刮取，使得刮油盘上的油渍和杂质被刮去的不够干净，又重新回到混合切削液中，从而降低了净化效率，且由于刮油盘上的杂质会对刮油板进行磨损，使刮油板刮油效果降低从而影响净化效率，同时更换磨损的刮油板不仅不方便，而且成本也更高，从而增加了维护成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供新型机床切削液回收装置，以解决上述背景技术中提出的切削液中含有无法沉淀和分离的有害物质颗粒和金属颗粒和油板刮取油渍和杂质不够干净及磨损严重问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型机床切削液回收装置，包括进水口和箱体，所述箱体左端设置有进水口，所述箱体右端前侧设置有排水口，所述箱体右端后侧设置有排油口，所述箱体前端外壁下侧内部向前贯穿有三个排污口，所述箱体上端外壁内部向上贯穿有三个上盖，所述排水口右端设置有净化装置，所述箱体内部右端上侧设置有集油区，所述集油区下端设置有集水区，所述集水区左端设置有混合区，所述混合区左端内壁上侧设置有隔渣篮，所述隔渣篮右侧设置有三个挡油板，所述混合区下侧设置有沉积网，所述集油区上端设置有刮油板，所述刮油板上端内壁左侧设置有多层刮油装置，所述刮油板左端外壁内部上下贯穿有竖直向下的刮油盘，所述净化装置包括外壳、滤芯、螺母、垫圈、导流口和磁条，所述排水口右端设置有外壳，所述外壳左右两端均连接有导流口，两个所述导流口外端均套接有螺母，两个所述螺母内部均设置有垫圈，所述外壳内部设置有滤芯，所述滤芯内部设置有三个磁条，所述多层刮油装置包括刮油槽、多层板、固定块和固定板，所述刮油板前后两端外壁内部均前后贯穿有固定块，两个所述固定块内侧外壁均连接有固定板，两个所述固定板内侧外壁均连接在两个多层板上，两个所述多层板左端外壁内部均上下贯穿有开口向左的刮油槽。

优选的，所述箱体和上盖均采用金属材质制造而成，所述箱体和上盖外壁均通过喷漆进行防锈、防腐蚀处理。

优选的，所述进水口与排水口和排污口均采用无缝钢管裁切而成，所述箱体与进水口和排水口和排污口通过无缝焊接固定连接。

优选的，所述隔渣篮能通过上盖取出和放置，所述挡油板呈四十五度角设置。

优选的，所述螺母能在导流口外壁上左右滑动，所述螺母内端和导流口外端均设置有挡环，所述螺母和导流口不会相互脱离。

优选的，所述垫圈外圆半径小于螺母的内圆半径，所述垫圈的内圆半径与导流口的内圆半径相等。