[实用新型]一种隔油池自动隔油分离装置

说明书

本实用新型涉及一种隔油池自动隔油分离装置。该隔油池自动隔油分离装置，包括装置本体，装置本体的两侧壁靠近底部的位置处分别连接有进水管和出水管，且装置本体的内部设置有两组输送带以及分布于输送带四角位置的托辊，托辊均与装置本体的内壁转动连接，两组输送带相对的侧面连接有若干个限位块；该隔油池自动隔油分离装置，设置泡沫板对推板进行支撑，装置中加入废水的液面在一定范围浮动时，推板都能够将废水液面处的油液向抽油浮块推动，设置的抽油头可漂浮在水面，与泡沫板支撑的推板配合使用，使得装置中通入废水量能够在一定区间内变化，减小了装置对废水通入量的要求，设置的挡板能够便于油液向抽油浮块聚拢，提高油液的抽离效率。

技术领域

本实用新型属于隔油池自动隔油分离装置技术领域，具体涉及一种隔油池自动隔油分离装置。

背景技术

石油行业、机械加工行业以及餐饮行业在生产过程中排出废水中含油大量的油液，油液会对河流的水体造成污染，因此在废水排放前需进行隔油处理，对油液进行回收处理；现有的隔油装置，虽提高了隔油的效率，但对废水在隔油池中的液面高度有确定要求，若液面高度未达到设定高度则无法进行排油过程，因此需要加以改进，以便于更好地使用。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的隔油池自动隔油分离装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种隔油池自动隔油分离装置，包括装置本体，所述装置本体的两侧壁靠近底部的位置处分别连接有进水管和出水管，且装置本体的内部设置有两组输送带以及分布于输送带四角位置的托辊，所述托辊均与装置本体的内壁转动连接，两组输送带相对的侧面连接有若干个限位块，限位块上贯穿设置有连接杆，若干个所述连接杆位于输送带内侧的一端均固定有限位板，相对应的两个连接杆的另一端共同连接有一个泡沫板，所述泡沫板上连接有推板；所述装置本体上端靠近出水管的位置处固定连接有电机和油泵，所述电机的输出轴通过皮带与一组托辊传动连接；所述油泵的输入端通过软管与抽油头固定连接。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述抽油头包括连接在软管一端的连接管和连接在连接管一端的抽油浮块，所述抽油浮块内设置有进油槽，进油槽的一端延伸至抽油浮块的一侧壁，另一端与连接管连通，所述抽油浮块上可拆卸式连接有安装框，所述安装框上覆盖进油槽一端的区域设有过滤网。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述抽油浮块另一侧壁上滑动连接有呈弧形的挡板，弧形挡板外壁的中部位置连接有呈弧形的漂浮板，漂浮板两端均连接有气囊，所述气囊上设有充气端，充气端与外界气源连通。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述抽油浮块的上端连接有若干个卡块，所述安装框上设有与若干个卡块相配合的卡槽，所述安装框上端连接有与连接管外壁相配合的第二连接块，所述抽油浮块上端连接有与第二连接块相配合的第一连接块，第一连接块和第二连接块通过固定套可拆卸式连接，固定套内壁设置有内螺纹，第一连接块和第二连接块外壁上均设置有与内螺纹相配合的外螺纹。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述漂浮板的两端与装置本体内壁之间设有间隙，所述气囊位于该间隙处。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述输送带之间的间距小于推板的长度，所述限位板的面积与限位块的面积相同，所述挡板上设置有滑槽，所述抽油浮块沿滑槽滑动。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型设置泡沫板对推板进行支撑，装置中加入废水的液面在一定范围浮动时，推板都能够将废水液面处的油液向抽油浮块推动，设置的抽油头可漂浮在水面，与泡沫板支撑的推板配合使用，使得装置中通入废水量能够在一定区间内变化，减小了装置对废水通入量的要求，设置的挡板能够便于油液向抽油浮块聚拢，提高油液的抽离效率，且设置的气囊与漂浮板之间的配合，提高油液抽离时抽油浮块的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；