[实用新型]转炉水冷炉口结构及转炉

说明书

本实用新型提供了一种转炉水冷炉口结构及转炉，其中转炉水冷炉口结构包括炉口本体，炉口本体上形成有相对布置的两个冷却腔，各冷却腔的两端分别设有进水口和出水口，于冷却腔内设有沿炉口本体的周向间隔设置的多个隔板，多个隔板与冷却腔相对的两个内壁交错连接，而在冷却腔内限定出蛇形流道。本实用新型所述的转炉水冷炉口结构，通过在炉口本体上形成两个相对布置的冷却腔，且在该冷却腔内设有多个交错连接的隔板，而限定出蛇形流道，从而延长水在冷却腔内存留的时间，进而加强冷却效果；而且通过设置隔板形成蛇形流道，有利于增加水冷炉口的刚度，其结构简单，便于设计加工。

技术领域

本实用新型涉及转炉炉口制造技术领域，特别涉及一种转炉水冷炉口结构。

本实用新型还涉及一种具有该转炉水冷炉口结构的转炉。

背景技术

目前，转炉炼钢仍是世界上最主要的炼钢方法，其钢产量占世界钢总产量的约65％以上。转炉炉壳由锥形炉帽、圆柱形炉身和炉底三部分组成，为了便于转炉工作时加料、插入氧枪、排出炉气和倒渣，在炉帽顶部设有炉口。锥形炉帽的炉口在炼钢的过程中会首先接触铁水，随着炼钢节奏的加快，转炉炉口长时间的与铁水接触，使得炉口长期受热，容易造成炉口的变形，进而导致导致清除粘渣困难以及冶炼效率降低等问题。

目前，一般的采用循环水冷的形式对转炉炉口的降温，循环水通过吸收炉口的热量，从而对炉口降温，但是水在吸收热量的同时，自身的温度会逐渐增加，使得后续的冷却降温效果不好，从而影响转炉炼钢的进程。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种转炉水冷炉口结构，以提高炉口水冷的效果。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种转炉水冷炉口结构，包括炉口本体，所述炉口本体上形成有相对布置的两个冷却腔，各所述冷却腔的两端分别设有进水口和出水口，于所述冷却腔内设有沿所述炉口本体的周向间隔设置的多个隔板，多个隔板与所述冷却腔相对的两个内壁交错连接，而在所述冷却腔内限定出蛇形流道。

进一步的，各所述隔板沿所述炉口本体的径向延伸设置。

进一步的，至少其一所述冷却腔内设有一端与外部水源连通的喷淋管道，所述喷淋管道沿所述冷却腔的周向设置，并于所述冷却腔内设有与所述喷淋管道连通的支管道，所述支管道沿所述炉口本体的高度方向延伸，且于所述支管道上设有喷嘴。

进一步的，沿远离所述炉口本体中心的方向，所述冷却腔依次布置第一弧形侧壁和第二弧形侧壁，所述喷嘴朝向所述第一弧形侧壁设置。

进一步的，所述炉口本体呈圆台状，而具有小径端和大径端，所述小径端构成所述炉口本体的顶端，沿远离所述小径端的方向，所述第一弧形侧壁和所述第二弧形侧壁之间的间距渐大设置。

进一步的，所述喷淋管道位于所述冷却腔的顶部，所述支管道为沿所述喷淋管道的周向间隔设置的多个。

进一步的，所述出水口设于所述炉口本体的上部。

进一步的，所述出水口处设有出水管，所述出水管的长度在35mm-45mm之间。

进一步的，所述炉口本体包括内环，以及设于所述内环外且一侧开口的两个盒体，两个所述盒体相对布置，并于两个所述盒体之间形成有膨胀间隙，两个所述盒体与所述内环分别围构形成两个所述冷却腔。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的转炉水冷炉口结构，通过在炉口本体上形成两个相对布置的冷却腔，且在该冷却腔内设有多个交错连接的隔板，而限定出蛇形流道，从而延长水在冷却腔内存留的时间，进而加强冷却效果；而且通过设置隔板形成蛇形流道，有利于增加水冷炉口的刚度，其结构简单，便于设计加工。