[实用新型]一种碳刷导线填塞孔打孔装置

说明书

本实用新型涉及碳刷加工设备领域，公开了一种碳刷导线填塞孔打孔装置，包括底座、支撑柱、伸缩电机、水平杆、旋转电机、环形板、齿轮一、齿轮二、钻杆、连接杆和限位板。本实用新型可同时加工多个碳刷，且能一次性对多个碳刷的多个方位进行打孔，制造成本低，打孔效率高，费时少，操作简便。

技术领域

本实用新型涉及碳刷加工设备领域，具体涉及一种碳刷导线填塞孔打孔装置。

背景技术

电动机的小型化、大容量化、高输出功率化的不断推进，使市场对碳刷的需求量越来越大，加快碳刷生产加工的效率和速度是目前迎合市场需求的措施之一。在碳刷的加工过程中，需要先将碳刷打孔，再将铜导线装入碳刷的导线孔内，目前的打孔装置打孔效率低，消耗时间长，因此，发明人发明了一种碳刷导线填塞孔打孔装置。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型提供一种碳刷导线填塞孔打孔装置，本装置可同时对多个碳刷进行打孔，且可一次性多方位打孔，效率高，费时少。

为解决以上技术问题，本实用新型提供了一种碳刷导线填塞孔打孔装置，包括底座，所述底座的顶部设有两根支撑柱，两根所述支撑柱的顶部之间设有伸缩电机，所述伸缩电机与支撑柱之间设有水平杆，所述伸缩电机的底部设有伸缩杆，所述伸缩杆的底部设有旋转电机，所述旋转电机的侧壁设有环绕旋转电机设置的环形板，所述旋转电机的底部设有转杆，所述转杆的底部设有水平设置的齿轮一，所述转杆位于齿轮一的中心处，所述齿轮一的外周设有四个沿齿轮一的圆周方向均匀设置的齿轮二，所述齿轮一与齿轮二啮合，所述齿轮一和齿轮二的底部的中心均设有钻杆，所述齿轮二的顶部设有顶端插入环形板的底部内的连接杆，所述连接杆的顶部设有直径大于连接杆的横截面直径且可在环形板内转动的限位板，所述连接杆和限位板均可在环形板内转动。

进一步的，所述连接杆与转杆的外侧壁均设有扇叶，所述齿轮一和齿轮二均设有多个穿过相应的齿轮一和齿轮二的通风孔。

进一步的，所述底座的顶部设有支撑板，所述支撑板的底部的中心设有滑块，所述底座的顶面设有两条呈十字交叉的滑槽，所述滑块可在滑槽内滑动，两条所述滑槽的交叉点与齿轮一的中心位于同一条垂直线上；所述支撑板的顶部的中间设有托盘一，所述托盘一的外周设有四个环绕托盘一均匀设置的托盘二，当所述滑块位于两条滑槽的交叉点处时，四个所述齿轮二与四个托盘二一一对应，所述齿轮二的中心与相应的托盘二的中心位于同一条垂直线上，所述托盘一和托盘二的顶部均设有两个弹性夹持板，所述托盘一和托盘二可转动。

进一步的，所述滑槽的边缘处设有沿滑槽的长度方向设置的刻度线。

进一步的，所述托盘一和托盘二的底部的中心均设有转块，所述转块的底部设有横截面面积大于转块的横截面面积的限位块，所述支撑板的顶部设有容纳转块的插槽，所述插槽的底部设有容纳限位块的转动腔，所述转块和限位块可在相应的插槽和转动腔内转动，所述限位块的底部设有卡凸，所述转动腔的底部设有与卡凸卡合的卡槽，所述转动腔的大小足以将卡凸从卡槽内拔出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可同时加工多个碳刷，且能一次性对多个碳刷的多个方位进行打孔，制造成本低，打孔效率高，费时少，操作简便。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的齿轮一和齿轮二部分的俯视图；

图3为本实用新型的支撑板部分的俯视图；

图4为本实用新型的插槽部分的结构示意图；

其中：1、底座；2、支撑柱；3、伸缩电机；4、水平杆；5、伸缩杆；6、旋转电机；7、环形板；8、转杆；9、齿轮一；10、齿轮二；11、钻杆；12、连接杆；13、限位板；14、扇叶；15、通风孔；16、支撑板；17、滑块；18、滑槽；19、托盘一；20、托盘二；21、弹性夹持板；22、刻度线；23、转块；24、限位块；25、插槽；26、转动腔；27、卡凸；28、卡槽。