[实用新型]一种减小气相阻力的冷凝器

说明书

本实用新型涉及一种减小气相阻力的冷凝器，所述冷凝器包括外壳，外壳内设置有冷凝器管束，设置在外壳上方的排气口，设置在外壳底部的回流口和进气口，外壳的一侧设置有输水管，输水管上设置有进水口二和出水口一，所述冷凝器还包括冷凝器捕捉器和冷凝液收集挡，其中冷凝器捕捉器设置在外壳的上方，冷凝液收集挡设置在外壳的下方,该技术方案整体结构设计紧凑巧妙，结构简单，气相阻力小，对精馏真空泵极限真空度降低生产成本，对设备要求低，降低设备高度易安装。

技术领域

本实用新型涉及一种冷凝器，具体涉及一种减小气相阻力的冷凝器，属于机械设备技术领域。

背景技术

冷凝器作为制冷系统的机件，属于换热器的一种，其功能为把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，快速传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，虽然市场上各种型号的冷凝器比较多，但是普遍存在以下问题：

1)现有冷凝对极限真空度要求极高，真空精馏时，真空设备要求高，功率大，造成生产成本高；2)安装高度高，对基础要求高，同时有些高度空间不够的车间，施工极难因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术中存在的问题，提供一种减小气相阻力的冷凝器，该技术方案整体结构设计紧凑巧妙，结构简单，气相阻力小，对精馏真空泵极限真空度降低生产成本，对设备要求低，降低设备高度易安装。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种减小气相阻力的冷凝器，其特征在于，所述冷凝器包括外壳3，外壳内设置有冷凝器管束7，设置在外壳上方的排气口1，设置在外壳底部的回流口5和进气口6，外壳的一侧设置有输水管15，输水管上设置有进水口二4和出水口一11，所述冷凝器还包括冷凝器捕捉器12和冷凝液收集挡10，其中冷凝器捕捉器12设置在外壳的上方，冷凝液收集挡10设置在外壳的下方。

作为本实用新型的一种改进，所述冷凝器还包括螺旋折流板9，所述螺旋折流板9设置在冷凝器管束7上。双向螺旋折流板的巧妙设置，使气相螺旋方向运动，有效的减小气相阻力，同时降低了配套真空泵的功率。

作为本实用新型的一种改进，所述冷凝器还包括排气口螺旋挡14，所述排气口螺旋挡14设置在排气口内，用以捕捉逃逸气体。

作为本实用新型的一种改进，所述冷凝器还包括纵向挡板8，所述纵向挡板8设置在冷凝器管束7的下方。防止气相短路，使气相分为两端进入冷凝。

作为本实用新型的一种改进，所述外壳上还设置有出水口二2和进液口二13。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点，1)该技术方案气相阻力小，卧式两端进入方式：增加气相通道，有效截面积，对精馏真空泵极限真空度降低生产成本，对设备要求低；2)该方案降低了设备的高度，容易安装，结构简单；3)该方案采用卧式安装无需另外制作安装支架；4)该方案利用同一冷却水先充分降低出气口温度，进入出气口，提高冷凝器捕捉效果；5)该方案采用双向螺旋折流板的巧妙设置，使气相螺旋方向运动，有效的减小气相阻力，同时降低了配套真空泵的功率；6)中间气相进气口的设置，使用同样冷凝面积的冷凝器，气相阻力降低了一半，极大降低配套真空泵的功率；7)增加冷凝液收集挡有效防止液体进入到气相中二次汽化，提升冷凝的体积，减少冷凝器的成本，同时有效防止气相短路，保证了冷凝器气相冷凝有效使用面积，做到效果最理想化。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为图1左视图；

图3为图1后视图；

图4为图1剖视图。

图中：1、排气口，2、出水口二，3、外壳，4、进水口二，5、回流口，6、进气口，7、冷凝器管束，8、纵向挡板，9、螺旋折流板，10、冷凝液收集挡，11、出水口一，12、冷凝器捕捉器，13、进液口二，14、排气口螺旋挡，15、输水管。