[实用新型]高速辊压机冷却装置

说明书

本实用新型公开了高速辊压机冷却装置，包括上传轴承座、上非轴承座、下传轴承座和下非轴承座，所述上传轴承座、上非轴承座、下传轴承座和下非轴承座上端均固定设置有热电阻丝，所述上传轴承座、上非轴承座、下传轴承座和下非轴承座上分别固定设置有一路独立的冷却水传输管道，四路所述冷却水传输管道上均固定设置有全塑球阀。本实用新型公开了高速辊压机冷却装置，通过在辊压机四列列滚子轴承的轴承座上分别设置一个热电阻丝，然后通过每个热电阻丝分别检测每个轴承座的温度，然后将检测到的实际温度传递到PLC控制器进行计算后输出控制指令，从而控制四路独立输入冷却水的管道进行冷却降温，从而冷却轴承座达到恒温状态。

技术领域

本实用新型涉及辊压机轧辊冷却技术领域，尤其涉及高速辊压机冷却装置。

背景技术

电力变压器是电力输送过程中必不可少的关键设备，随着国家现代化进程的不断加快，和人们生活水平的不断提高，随着电力变压器的更新换代，电力变压器的使用量越来越大，变压器散热片是变压器设备上的重要零件，它的主要作用是散发变压器在工作时的热量，确保变压器的正常工作，变压器散热片的传统加工方法是采用单辊辊压，变频电机进给，速度慢、精度差、生产效率低，且只能辊压普通碳钢材料，生产的单元片变量也较大。

现有的辊压机在生产速度超过80m/min时，由于摩擦作用会使得四列滚子轴承温度急剧升高，从而使得轧辊辊面发热变形，导致轧辊两端辊压出来的极片厚度无法保证其要求厚度，也会导致轧辊辊面使用宽幅大大降低。

在现有的技术中，为了克服上述缺陷，通过在轴承座里注入冷却水来降低轴承座的温度，对辊面发热变形有所改善，但是在该技术方案中，无法控制轴承座的温度，使轴承座无法保证处在恒温状态。

现有专利(公开号为：CN215395849U)公开了一种高速流延机的压辊冷却装置，包括箱体和滑动槽，滑动槽设置有两个，两个滑动槽均开设于箱体上，两个滑动槽内插设有主辊；辅助辊，辅助辊转动连接于箱体内；调节机构，调节机构设置有两组，两组调节机构均设置于主辊的上，通过导管将冷凝介质导入冷却整列管内，通过单向阀实现冷凝介质的单向流通，通过多个吸热隔板加强冷却整列管对主辊的圆周表面的积热进行吸收，通过回流管导回循环加压器内，通过循环加压器再次加压泵回导管内，通过换热管对导管内的热量进行吸收，实现快速冷却散热，通过改变降温方式，便于对物料的温度进行控制，能对压辊进行温度调节，提高对物料的厚度控制能力。但是，该冷却装置无法控制轴承座的温度，使轴承座无法保证处在恒温状态，使用效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高速辊压机冷却装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：高速辊压机冷却装置，包括上传轴承座、上非轴承座、下传轴承座和下非轴承座，所述上传轴承座、上非轴承座、下传轴承座和下非轴承座上端均固定设置有热电阻丝，所述上传轴承座、上非轴承座、下传轴承座和下非轴承座上分别固定设置有一路独立的冷却水传输管道，四路所述冷却水传输管道上均固定设置有全塑球阀，四路所述独立的冷却水传输管道上在全塑球阀前端均固定设置有电动球阀水流量比例调节阀，四路所述冷却水传输管道前端固定连通有冷水进水管道，所述上传轴承座、上非轴承座、下传轴承座和下非轴承座上远离均冷却水传输管道的一端分别固定设置有热水传输管道，四路所述热水传输管道端部固定连通有热水出水管道。

作为上述技术方案的进一步描述：

四路所述冷却水传输管道和热水传输管道分别通过6分内螺纹与上传轴承座、上非轴承座、下传轴承座和下非轴承座固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

四路所述冷却水传输管道和热水传输管道与上传轴承座、上非轴承座、下传轴承座和下非轴承座连接处均固定设置有液压软管。

作为上述技术方案的进一步描述：

四路所述冷却水传输管道和热水传输管道均采用25PPR冷热水管制作而成。