[实用新型]一种具有垂直交叉孔的硅砖模具

说明书

本实用新型属于焦炉用硅砖技术领域，本实用新型公开了一种具有垂直交叉孔的硅砖模具，上边板固定设置在左堵板和右堵板的上部位置，下边板固定设置在上边板对应的下部位置，下边板与左堵板和右堵板的底部固定连接；左堵板固定设置在上边板和下边板的左侧位置，右堵板固定设置在上边板和下边板的右侧位置，活堵板竖直固定设置在右堵板的内侧位置；底板固定设置在下边板的上部位置；小芯子穿过活堵板的靠近下部位置；上边板、左堵板和右堵板的上部前后两侧设置有坡度。该实用新实有益效果：1、实现了硅砖模具垂直三通孔的结构设计，满足焦炉燃烧室特殊热工环境下的通风换热需要。2、提高了压力机压头与模具的堵板上下对准的准确度。

技术领域

本实用新型属于焦炉用硅砖技术领域，具体涉及一种具有垂直交叉孔的硅砖模具。

背景技术

硅砖是焦炉常用的耐火材料，硅砖属酸性耐火材料，具有良好的抗酸性渣侵蚀的能力，荷重软化温度高达1640～1670℃，在高温下长期使用体积比较稳定。因此根据硅砖的特性通常应用于焦炉的燃烧室中。为了满足焦炉燃烧室中热风交换的需要，根据工艺的要求需要在硅砖成型时预留用于热交换的孔。

在硅砖模具设计时，为了预留用于热交换的孔，通常需要芯子的配合才能在保证硅砖一次成型的预留孔。现有技术中硅砖通常情况下由多块硅砖竖直砌注而成，最上部的硅砖需要垂直交叉的两通孔，中间的硅砖需要中心通孔，而最下部的硅砖需要垂直交叉的三通孔。因此硅砖的热交换孔根据焦炉不同的热工环境，预留孔的位置和尺寸需要特别考虑；这样就为硅砖模具的设计增加了复杂性。目前硅砖模具主要存在的技术问题是：1、硅砖模具热交换孔通常为横向或竖直的通孔，不能满足焦炉燃烧室特殊热工环境下的通风换热需要；2、目前的硅砖模具利用压力机压实硅砖时，压力机压头与模具的堵板不容易上下对准。发明人基于现有技术中存在的上述问题研发设计了一种具有垂直交叉孔的硅砖模具，能够很好地解决现有技术中存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种具有垂直交叉孔的硅砖模具，其设计结构简单、科学合理；本实用新型能够解决硅砖模具单一的横向或竖直的通孔，不能满足焦炉燃烧室特殊热工环境下的通风换热需要的问题；同时还解决了硅砖模具利用压力机压实硅砖时，压力机压头与模具的边板和堵板不容易上下对准问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种具有垂直交叉孔的硅砖模具，包括上边板、下边板、左堵板和右堵板；上边板固定设置在左堵板和右堵板的上部位置，下边板固定设置在所述上边板对应的下部位置，所述下边板与所述左堵板和右堵板的底部固定连接；所述左堵板固定设置在所述上边板和下边板的左侧位置，所述右堵板固定设置在所述上边板和下边板的右侧位置，活堵板竖直固定设置在所述右堵板的内侧位置；底板固定设置在所述下边板的上部位置；小芯子穿过所述活堵板的靠近下部位置，小芯子的右端与所述右堵板内侧贴合；大芯子穿过所述上边板的中心和所述底板的中心与下边板贴紧，小芯子的左端与所述大芯子的右侧贴合；所述上边板、左堵板和右堵板的上部前后两侧设置有坡度。

所述活堵板包括活堵板本体，活堵板本体的上部设置有螺孔，通孔设置在活堵板本体的中心靠近下部位置。

所述螺孔通过螺杆从螺孔的右侧拧紧，螺杆的左端延伸至螺孔左侧平齐位置。

所述底板包括底板本体，底板本体的上部中心位置设置有锥形孔，直孔固定设置在底板本体的下部中心位置，锥形孔与直孔呈垂直上下连通。

所述小芯子为圆柱状，小芯子的直径小于活堵板本体的通孔直径，小芯子安装通孔中。

所述大芯子为圆柱状，大芯子穿过底板本体上的锥形孔和直孔并延伸至下边板的上部。