[实用新型]一种基于生料磨低功耗运行的窑尾高温废气处理装置

说明书

本实用新型涉及窑尾高温废气处理技术领域，尤其涉及一种基于生料磨低功耗运行的窑尾高温废气处理装置。其技术方案包括：外壳、隔板和滤网盒，所述外壳的侧端面嵌入固定有进气管，且进气管的侧端面焊接有法兰盘，所述进气管内安装有第一百叶阀，所述进气管的顶端面嵌入固定有第二连接管，第二连接管背离进气管的一端嵌入固定在外壳内，且第二连接管上安装有阀门，所述外壳的内壁焊接有滑槽板和隔板，所述隔板内开设有通孔和螺纹孔，所述滤网盒的外表面两端均焊接有连接块，所述外壳背离进气管的一端嵌入固定有出气管，且出气管内安装有风机和第二百叶阀。本实用新型增大温度调节范围，降低系统阻力，稳产提产、高效利用废气、降低能耗成本。

技术领域

本实用新型涉及窑尾高温废气处理技术领域，具体为一种基于生料磨低功耗运行的窑尾高温废气处理装置。

背景技术

目前在水泥生产中，在粉磨阶段辊压机凭借其噪声低、粉磨效率高、钢材消耗低、质量轻、占地面积小、安装容易尤其是高效节能效果使得其被越来越多的装配。

经检索，专利公告号为CN211346384U公开了一种清洁环保的低氨脱硝装置，包括分解炉和三次风管，所述分解炉一侧壁上通过螺栓固定有预热器C4下料管一，所述所述分解炉一侧壁上靠近所述预热器C4下料管一一侧通过螺栓固定有预热器C4下料管二。有益效果在于：本实用新型通过在原有窑尾废气处理设备上进行改进，将预热器C4下料管由原来的单管下料改为双管下料、燃烧器下移以及固定框架上移，并采用分解炉高强还原燃烧控制技术和窑头窑尾用煤量优化控制技术，使煤粉在分解炉内全部分解，形成大量的还原剂，大幅度减少窑尾烟气的NOX含量，脱硝效率可达到50％以上，满足排放标准，进而节省了氨水的使用量，节省了排污的成本。

现有的基于生料磨低功耗运行的窑尾高温废气处理装置存在的缺陷是：

1、目前的基于生料磨低功耗运行的窑尾高温废气处理装置由于生料系统物料水分随着物料品种、季节、天气等波动较大，在高温风机后增加的增湿塔温度调节设施由于其设计调节范围有限，导致在冬季低温时入磨温度过低，在夏季入磨温度过高导致磨机运行不稳；

2、一般基于生料磨低功耗运行的窑尾高温废气处理装置其本身有一定水分，再配上南方多雨的天气，导致入场使用的原料经常水分超标进而影响磨机的稳定运行，台时降低，甚至多发生管道堵住的停机事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于生料磨低功耗运行的窑尾高温废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于生料磨低功耗运行的窑尾高温废气处理装置，包括外壳、隔板和滤网盒，所述外壳的侧端面嵌入固定有进气管，且进气管的侧端面焊接有法兰盘，所述进气管内安装有第一百叶阀，所述外壳的内壁焊接有滑槽板和隔板，所述隔板内开设有通孔和螺纹孔，所述滤网盒的外表面两端均焊接有连接块，所述外壳背离进气管的一端嵌入固定有出气管，且出气管内安装有风机和第二百叶阀。

优选的，所述进气管的顶端面嵌入固定有第二连接管，第二连接管背离进气管的一端嵌入固定在外壳内，且第二连接管上安装有阀门。通过进气管的顶端面嵌入固定有第二连接管，在对窑尾高温废气处理和利用时，人员在不需要窑尾高温废气进行加热时关闭第二百叶阀和第一百叶阀，使废气通过第二连接管进入外壳内处理后通过第一连接管进行排放，且在需要使用时打开第二百叶阀和第一百叶阀，使处理后的气体余热通过出气管排放回收利用。

优选的，所述滑槽板内滑动插接有滤芯，且滤芯的大小和滑槽板的内径大小相适配。通过滑槽板内滑动插接有滤芯，方便对滤芯拆卸和维护。

优选的，所述连接块内通过螺纹连接有螺栓，且螺栓连接在螺纹孔内。通过螺栓连接在螺纹孔内，使滤网盒与隔板进行连接。

优选的，所述外壳上通过铰链安装有盖板，且盖板上安装有握把。通过外壳上安装有盖板，方便对外壳进行打开和闭合。