[实用新型]小管径翅片式换热器

说明书

本实用新型属于换热器技术领域，具体涉及小管径翅片式换热器，包括基管、套设在基管上的多个翅片，所述的翅片上设有与基管配合的圆孔凸台，每个圆孔凸台的四周设有多个呈环状均匀分布的纵向涡发生器，所述的纵向涡发生器为三角形或楔形，多个纵向涡发生器的较小端的朝向一致，纵向涡发生器的横向剖面、纵向剖面均为弧形，纵向涡发生器的背面切线与翅片片体间的夹角α不大于90°，换热性能好，流动阻力增加小。

技术领域

本实用新型属于换热器技术领域，具体涉及小管径翅片式换热器。

背景技术

换热器的细径化减小了单根铜管的管内换热面积，需要与换热性能更高的翅片配合使用。提升翅片的换热性能的方法主要是优化翅片表面的结构参数，包括换热翅片的孔间距，换热翅片的强化结构。目前适用于细管径的翅片的孔间距已经经过了充分的优化，而且多种孔间距结构已经被开发和量产使用，目前量产使用的翅片的强化结构类型包括传统的桥缝和百叶窗缝这两种，新型强化类型主要有镂空翅片和纵向涡翅片。

纵向涡翅片可以较大的幅度提升换热器换热能力，应用的越来越广泛，但是，现有的纵向涡翅片的纵向涡发生器结构及分布不是很合理，导致其流动阻力的增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供小管径翅片式换热器，解决了上述问题。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

小管径翅片式换热器，包括基管、套设在基管上的多个翅片，所述的翅片上设有与基管配合的圆孔凸台，每个圆孔凸台的四周设有多个呈环状均匀分布的纵向涡发生器，所述的纵向涡发生器为三角形或楔形，多个纵向涡发生器的较小端的朝向一致，纵向涡发生器的横向剖面、纵向剖面均为弧形，纵向涡发生器的背面切线与翅片片体间的夹角α不大于90°。

进一步的，所述的圆孔凸台由翅片片体对应处向外侧翻转形成，圆孔凸台包括第一凸台、第一凸台上部的圆筒状的第二凸台，第二凸台的上下端口均为平滑的喇叭状结构，第二凸台的底端与第一凸台的上端平滑相接，第二凸台的最大外径小于第一凸台的上端外径。

进一步的，所述的翅片的厚度为0.115-0.180mm。

进一步的，所述的第一凸台为台阶筒状结构，第一凸台的高度为0.2mm。

进一步的，所述的纵向涡发生器的数量为4个。

进一步的，所述的纵向涡发生器的较小端均朝向顺指针方向。

进一步的，所述的纵向涡发生器的最大高度为0.4mm。

进一步的，所述的多个纵向涡发生器的所在圆与圆孔凸台同圆心。

本实用新型的有益效果是：采用上述方案，适用性强，相对现有的换热器，本换热器能够配合多向气流产生纵向涡效果，提高换热性，受换热设备的安装位置或空间的影响因素降低，同时，纵向涡可以使流动方向速度改变很小，阻力损失增加较小，令换热器具有较好的换热性能。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型一种实施方式的局部示意图。

图2为本实用新型一种实施方式中圆孔凸台处的俯视图。

图3为本实用新型一种实施方式中纵向涡发生器纵向剖面示意图。

图4为本实用新型一种实施方式中圆孔凸台处的纵向剖面示意图。

其中：1为翅片，2为圆孔凸台，21为第一凸台，22为第二凸台，3为纵向涡发生器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。