[实用新型]一种耐腐蚀铸件热处理装置

说明书

本实用新型公开了一种耐腐蚀铸件热处理装置，旨在解决铸件热处理过程中受热不均匀的问题。其技术方案要点是：一种耐腐蚀铸件热处理装置，包括热处理室，热处理室包括密封门和空腔，空腔底部设置有传送机构用于传送铸件，传送机构包括与空腔底部滑动连接的支架、设置在支架上的电机一、与电机一的输出轴固定连接的丝杆、与丝杆螺纹连接的移动板一、设置在移动板一上用于夹紧铸件的夹紧机构和用于驱动夹紧机构的驱动机构，移动板一上开设有若干细孔一，空腔底部设置有间隔排列的若干加热管一和风扇一。本实用新型的一种耐腐蚀铸件热处理装置，通过设置传送机构，使得铸件在加热过程中实现移动受热，保障铸件受热均匀，提高热处理效果。

技术领域

本实用新型涉及热处理设备领域，更具体地说，它涉及一种耐腐蚀铸件热处理装置。

背景技术

为了改善或改变铸件的原始组织，消除内应力，保证铸件性能，防止铸件变形和破坏，铸件清理后，一般都需要进行热处理。铸件热处理是机械制造中的重要工艺之一，热处理流程大致分为加热、保温和冷却，铸件在加热过程中受热是否均匀会直接影响铸件热处理后的质量。

而传统的热处理装置大多是将铸件放在热处理装置中固定位置进行加热甚至是堆放加热，很容易造成铸件受热不均匀，达不到预期的力学性能和工艺性能，影响整体的生产效率和生产成本。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀铸件热处理装置，通过设置传送机构，使得铸件在加热过程中实现铸件随着移动板一在空腔内部移动以及铸件在移动板一上往复滑动，进而保障铸件受热均匀，提高热处理效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐腐蚀铸件热处理装置，包括热处理室，所述热处理室包括密封门和空腔，所述空腔底部设置有传送机构用于传送铸件，所述传送机构包括与空腔底部滑动连接的支架、设置在支架上的电机一、与电机一的输出轴固定连接的丝杆、与丝杆螺纹连接的移动板一、设置在移动板一上用于夹紧铸件的夹紧机构和用于驱动夹紧机构的驱动机构，所述移动板一上开设有若干细孔一，所述空腔底部设置有间隔排列的若干加热管一和风扇一，所述空腔内壁上设置有若干加热管二，若干所述加热管一和加热管二包围传送机构。

通过采用上述技术方案，为了实现铸件在热处理室内均匀受热，铸件加热前，工人打开密封门，拉动传送机构，传送机构受到外力作用滑动至热处理室外部，此时将热处理室内的加热管一与加热管二打开，实现对热处理室的预加热操作，然后把需要热处理的铸件放置在移动板一上，然后推动传送机构滑回空腔内部。关上密封门，加热管二将空腔内部迅速升温至铸件所需要的温度，空腔底部设置有密集的加热管一，风扇一的方向朝向移动板一，驱动夹紧机构，夹紧机构夹紧铸件后使得铸件不会从移动板一上掉落，然后驱动驱动机构，驱动夹紧机构在移动板一上滑动，由于此时铸件已被夹紧机构夹紧，铸件也能够在移动板一上进行滑动，同时启动电机一，电机一带动丝杆开始转动，通过丝杆和移动板一的螺纹连接使得移动板一开始沿着丝杆向远离密封门的方向移动，而移动板一在丝杆上的移动保持匀速，因此移动板一到达丝杆远离密封门的一端所需要的时间是固定的，固定时间后反向驱动电机一，使电机一反向转动带动丝杆向靠近密封门的方向移动，风扇一的风力作用可以实现热量的聚集然后通过细孔一传输至铸件底部，而铸件的往复滑动使得铸件在移动板一上不断变换位置即铸件底部各个位置都能通过细孔一充分受热，通过电机一的顺时针和逆时针转动带动丝杆顺时针和逆时针的转动，从而实现移动板一以及在移动板一上的铸件在聚集的加热管一上的往复传动，进而使得铸件在加热过程中实现移动受热，保障铸件受热均匀，提高热处理效果。

本实用新型进一步设置为：所述支架靠近空腔底部的一侧固定连接有滑块一，所述空腔底部开设有供滑块一滑动的滑轨一。