[实用新型]一种具有自动送料装置的熔断器压外盖设备

说明书

本申请涉及熔断器的领域，尤其是涉及一种具有自动送料装置的熔断器压外盖设备，包括压装装置，包括机座、安装于机座上的放物组件、用于压装外盖的压装组件，放物组件包括放置台，放置台上设有用于供熔芯放入的放置槽；进料装置，包括振动筛、连接于振动筛出料端的进料导轨、承接进料导轨出料端并将外盖输送到熔芯上的传输件，进料导轨朝向传输件呈倾斜向下设置，且进料导轨上设有用于驱使其振动的振动件。将熔芯放入到放置槽内。通过振动筛将外盖排列完毕，然后运输入进料导轨内，进料导轨振动将外盖运输到传输件上，然后通过传输件将外盖运输到熔芯上。最后通过压装组件将外盖压装固定在熔芯上即可。实现了外盖安装的半自动化，提高了装配效率。

技术领域

本申请涉及熔断器的领域，尤其是涉及一种具有自动送料装置的熔断器压外盖设备。

背景技术

熔断器是指当电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，断开电路的一种电器。目前的熔断器，参照图1，包括熔芯28和安装于熔芯28两端的外盖29。现有的外盖29装配大多数都是散落的放置在工作台上，然后通过人工拿取外盖29，再将其装配到熔芯28上。整体的装配效率较低。

实用新型内容

为了提高装配效率，

本申请提供的一种具有自动送料装置的熔断器压外盖设备，采用如下的技术方案：

一种具有自动送料装置的熔断器压外盖设备，包括

压装装置，包括机座、安装于机座上的放物组件、用于压装外盖的压装组件，所述放物组件包括放置台，所述放置台上设有用于供熔芯放入的放置槽；

进料装置，包括用于排列外盖的振动筛、连接于振动筛出料端的进料导轨、承接进料导轨出料端并将外盖输送到熔芯上的传输件，所述进料导轨朝向传输件呈倾斜向下设置，且所述进料导轨上设有用于驱使其振动的振动件。

通过采用上述技术方案，将熔芯放入到放置槽内。通过振动筛将外盖排列完毕，然后运输入进料导轨内，进料导轨振动将外盖运输到传输件上，然后通过传输件将外盖运输到熔芯上。最后通过压装组件将外盖压装固定在熔芯上即可。实现了外盖安装的半自动化，提高了装配效率。

可选的，所述机座上安装有导向座，所述导向座上开设有导向孔，所述导向孔为通孔，所述压装组件包括压杆和驱动压杆沿竖直方向运动的驱动源，所述放物组件包括用于将放置台相对机座推动至放置槽对准导向孔的第一推动缸。

通过采用上述技术方案，导向孔可以导向压杆，使压杆可以精准的压装外盖。在外侧将熔芯放置到放置台上后，再将放置台推到压杆下方，从而使压杆不会影响到熔芯的取放，提高了操作的便捷性。

可选的，所述传输件包滑动连接于导向座的传送座和第二推动缸，所述传送座上开设有用于容纳一个外盖的容料槽，所述容料槽连通传送座一侧，所述进料导轨的出料端对接容料槽，所述第二推动缸用于推动传送座，使传送座上的容料槽在对准导向孔和对接进料导轨的两种位置往复运动。

通过采用上述技术方案，进料导轨将外盖运输到容料槽内，然后传送座运动，从而将外盖带动到导向孔上方，外盖从导向孔落入到熔芯上方，从而使得外盖套设到熔芯上。

可选的，所述导向孔侧壁开设有补偿槽，所述补偿槽连通导向座上端面、下端面和一侧侧壁。

通过采用上述技术方案，从而减少了导向孔由于加工误差而导致压杆无法从导向孔穿过的概率。

可选的，所述放置台包括放置座和夹紧座，所述放置槽开设于放置座上，所述夹紧座固定连接于放置座且抵接于熔芯侧壁，所述放物组件包括还包括夹紧台，所述夹紧台固定安装于机座；当所述放置台相对机座运动至放置槽对准导向孔时，所述夹紧台配合夹紧座夹紧熔芯。

通过采用上述技术方案，使得压杆压装外盖时，熔芯处于被夹紧的驻状态，从而使得外盖压装时熔芯位置保持稳定，使外盖可更稳定的压装到熔芯上。