[实用新型]一种轧机纵喷用喷嘴头

说明书

本实用新型公开了一种轧机纵喷用喷嘴头，涉及轧机纵喷技术领域。该轧机纵喷用喷嘴头，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体的正表面开设有燕尾槽，所述燕尾槽内开设有通孔，所述通孔为椭圆形。该轧机纵喷用喷嘴头，通过将原先的球型万向喷嘴替换成燕尾槽加椭圆形通孔的结构，有效减少轧机震动对纵喷角度及方向的影响，并改善在原设计中喷射死角方面存在的不足，本发明重点改造喷嘴的结构，保证纵喷的效果，减少生产事故的发生，提高了设备安全，延长轧机间纵喷的使用寿命，避免了震动导致的水流偏向并缩短了清理水嘴堵塞时调整角度的时间，提高了产线作业效率，避免了因异物压入导致的轧破堆钢等生产事故。

技术领域

本实用新型涉及轧机纵喷技术领域，具体为一种轧机纵喷用喷嘴头。

背景技术

前国内外多采用一组球型万向喷嘴形成纵喷来清理带钢进机架轧制前带钢表面的异物，球型万向喷嘴需要手动紧固螺母调整角度及方向，而带钢生产过程中的震动将导致安装螺母逐渐松动，喷嘴水流方向偏向导致带钢表面的异物无法完全清理，异物压入轧辊与带钢之间，影响成品的表面质量或轧破堆钢，更严重的将会导致轧辊断辊。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轧机纵喷用喷嘴头，解决了前国内外多采用一组球型万向喷嘴形成纵喷来清理带钢进机架轧制前带钢表面的异物，球型万向喷嘴需要手动紧固螺母调整角度及方向，而带钢生产过程中的震动将导致安装螺母逐渐松动，喷嘴水流方向偏向导致带钢表面的异物无法完全清理，异物压入轧辊与带钢之间，影响成品的表面质量或轧破堆钢，更严重的将会导致轧辊断辊的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轧机纵喷用喷嘴头，包括喷嘴本体，所述喷嘴本体的正表面开设有燕尾槽，所述燕尾槽内开设有通孔，所述通孔为椭圆形。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种轧机纵喷用喷嘴头。具备以下有益效果：

该轧机纵喷用喷嘴头，通过将原先的球型万向喷嘴替换成燕尾槽加椭圆形通孔的结构，有效减少轧机震动对纵喷角度及方向的影响，并改善在原设计中喷射死角方面存在的不足，本发明重点改造喷嘴的结构，保证纵喷的效果，减少生产事故的发生，提高了设备安全，延长轧机间纵喷的使用寿命，避免了震动导致的水流偏向并缩短了清理水嘴堵塞时调整角度的时间，提高了产线作业效率，避免了因异物压入导致的轧破堆钢等生产事故。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为现有技术中的喷嘴的结构示意图。

图中：1、喷嘴本体；2、通孔；3、燕尾槽；4、现有技术中喷嘴的喷嘴本体；5、现有技术中喷嘴的球型万向喷嘴；6、现有技术中喷嘴的通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种轧机纵喷用喷嘴头，包括喷嘴本体1，喷嘴本体1的正表面开设有燕尾槽3，燕尾槽3内开设有通孔2，通孔2为椭圆形。

需要说明的是，现有技术中的喷嘴包括现有技术中喷嘴的喷嘴本体4，现有技术中喷嘴的喷嘴本体4上活动设置有现有技术中喷嘴的球型万向喷嘴5，现有技术中喷嘴的球型万向喷嘴5上开设有现有技术中喷嘴的通孔6。

改良时，具体操作如下：