[实用新型]一种顶出系统

说明书

本实用新型公开了一种顶出系统，包括底座，所述底座的上端固定连接有基座，所述基座的上端设有模座，所述底座的内部两侧均固定连接有顶出气缸。本实用新型采用上述结构，通过在底座的内部安装顶出气缸，顶出气缸工作时带动升降柱移动，升降柱带动顶出座移动，顶出座移动时，顶出座两侧的移动块挤压复位弹簧，可初步进行缓冲，减少一部分作用力，使顶出块瞬间力降低，顶出块上设有减震弹簧、缓冲板、缓冲垫，减震弹簧可再次降低部分作用力，从而可稳定高效顶出产品，缓冲垫相对于传统的顶出针接触面积大，从而接触瞬间压强小，进而可避免成品损失，确保产品的完整性。

技术领域

本实用新型属于模具注塑技术领域，特别涉及一种顶出系统。

背景技术

注塑模具一般包括构成模具型腔的前模座和后模座，注塑时两模座合拢，原料通过入料孔进入模具型腔内，待注塑完成后两模座分开，将成型后的产品由型腔内取出。

为了便于产品与模具的分离，通常会在下模具内安装顶出机构，通过顶针机构将产品推出模具，目前现有技术中顶出机构过于简单，紧依靠顶杆顶出，顶出瞬间压强较大，存在安全隐患，容易导致成型后的产品损坏，因此需要进行改善。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种顶出系统，以解决现有顶出机构结构简单，顶出效果差，存在安全隐患的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种顶出系统，包括底座，所述底座的上端固定连接有基座，所述基座的上端设有模座，所述底座的内部两侧均固定连接有顶出气缸，所述顶出气缸设有四组，所述顶出气缸的上端固定连接有升降柱，所述升降柱的上端固定连接有顶出座所述升降柱的与基座之间设有导向组件，所述顶出座与基座之间设有缓冲组件，所述顶出座的上端设有顶出机构。

通过采用上述技术方案，通过在底座的内部安装顶出气缸，顶出气缸工作时带动升降柱移动，升降柱带动顶出座移动，顶出座移动时，顶出座两侧的移动块挤压复位弹簧，可初步进行缓冲，减少一部分作用力，使顶出块瞬间力降低，顶出块上设有减震弹簧、缓冲板、缓冲垫，减震弹簧可再次降低部分作用力，从而可稳定高效顶出产品，缓冲垫相对于传统的顶出针接触面积大，从而接触瞬间压强小，进而可避免成品损失，确保产品的完整性。

进一步地，作为优选技术方案，所述底座的下端固定连接有防滑垫。

通过采用上述技术方案，通过设置底座下的防滑垫，起到稳固底座的位置，防止底座发生滑动。

进一步地，作为优选技术方案，所述基座的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有耐磨片。

通过采用上述技术方案，通过设置基座两侧的滑槽，移动块在滑槽内滑动，可稳固顶出座的位置，滑槽内的耐磨片起到降低磨损的作用，延长移动块使用寿命。

进一步地，作为优选技术方案，所述缓冲组件包括移动块和复位弹簧，所述移动块的一端与顶出座的一端固定连接，所述复位弹簧的一端与滑槽的内部一端固定连接，所述移动块与滑槽相匹配。

通过采用上述技术方案，通过设置缓冲组件，顶出座两侧的移动块挤压复位弹簧，可初步进行缓冲，减少一部分作用力，使顶出块瞬间力降低，防止产品接触力过大壳体发生变形的情况，起到缓冲和防护的作用。

进一步地，作为优选技术方案，所述导向组件包括导向轮和导向槽，所述导向轮的一侧固定安装在升降柱的一侧，所述导向槽开设在基座的前后两侧内壁，所述导向轮滑动连接在导向槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过设置导向组件，导向轮在基座的导向槽内滑动，使顶出座移动更加流畅稳定，避免出现移动偏差。

进一步地，作为优选技术方案，所述顶出机构包括顶出块和稳固组件，所述顶出块的一端固定连接在顶出座的上端两侧，所述稳固组件设在顶出块的上侧，所述模座的内部开设有导出孔，所述顶出块与稳固组件通过顶出气孔与导出孔活动连接。