[实用新型]一种双组分橘瓣型喷丝组件

说明书

本实用新型公开了一种双组分橘瓣型喷丝组件，双组分橘瓣型喷丝组件包括第一分流板、第二分流板、分配板、橘瓣型喷丝板和喷丝板，橘瓣型喷丝板包括本体、橘瓣状喷丝孔和第一组分出孔，所述橘瓣状喷丝孔包括第二组分出孔和凹槽，所述第二组分出孔和凹槽沿所述橘瓣状喷丝孔的圆周方向均匀间隔分布，所述凹槽的形状为中间内凹的长条形。经计量后的碱溶熔体、非碱溶熔体分别依次经过第一分流板、第二分流板、分配板的各自通道流出后进入橘瓣型喷丝板，碱溶熔体从第一组分出孔流出，非碱溶熔体从第二组分出孔流出，两者在橘瓣型喷丝板汇合，最后从喷丝板喷出。本实用新型能够避免两相接触产生空隙，改善纺织时断丝毛丝。

技术领域

本实用新型涉及纤维生产领域，特别是一种双组分橘瓣型喷丝组件。

背景技术

近年来，桃皮绒因其手感柔软，光泽柔和高雅颇受市场青睐。其主要通过碱溶性材料和非碱溶性材料经熔融纺制而成，再经碱溶液开纤，除去碱溶性组分，得到只含非碱溶性组分的面料，面料的纤维细度可达0.06dpf。纺制这类超细纤维的关键在于喷丝组件，而符合这类纤维生产的喷丝组件主要包括海岛型喷丝组件和橘瓣型喷丝组件，目前海岛型纤维生产技术已很成熟，而橘瓣喷丝组件由于其设计和结构更较为复杂，对喷丝组件的制作精度要求更高。因此，在碱溶熔体和非碱溶熔体汇合时，常出现两相接触不好，留有空隙的情况，使得纤维生产纺制时易出现毛丝和断丝等问题。

实用新型内容

针对以上背景技术中提到的技术问题，本申请的实施例提出了一种双组分橘瓣型喷丝组件来解决以上的问题。

本申请提出了一种双组分橘瓣型喷丝组件，包括依次设置的第一分流板、第二分流板、分配板、橘瓣型喷丝板和喷丝板，第一组分和第二组分分别依次经过所述第一分流板、第二分流板、分配板的各自流道流入所述橘瓣型喷丝板进行汇合，并从所述喷丝板喷出，所述橘瓣型喷丝板包括本体、橘瓣状喷丝孔和第一组分出孔，所述橘瓣状喷丝孔和第一组分出孔绕所述本体的中心呈圆周分布，所述橘瓣状喷丝孔包括第二组分出孔和凹槽，所述第二组分出孔和凹槽沿所述橘瓣状喷丝孔的圆周方向均匀间隔分布，所述凹槽的形状为中间内凹的长条形。

在一些实施例中，所述凹槽包括靠近所述橘瓣状喷丝孔的中心的第一端部和远离所述橘瓣状喷丝孔的中心的第二端部，所述第一端部为环形结构，并且所述第一端部和所述第二组分出孔的圆心位于相同半径的圆周上，所述第二端部位于所述橘瓣状喷丝孔的边缘。

在一些实施例中，所述第一端部的环形结构的开口端沿所述橘瓣状喷丝孔的半径方向延伸形成凹槽边缘，并且凹槽边缘的中间部分向凹槽内部凹陷。

在一些实施例中，所述凹槽边缘的中间部分向凹槽内部凹陷的深度为0.02-0.05mm。

在一些实施例中，所述凹槽的深度为0.05-0.15mm。

在一些实施例中，所述第一组分出孔的直径为0.15-0.4mm。

在一些实施例中，所述第二组分出孔的直径为0.10-0.30mm。

在一些实施例中，所述橘瓣状喷丝孔和第一组分出孔位于所述本体的不同半径的圆周上，且沿所述本体的半径方向均匀间隔设置。

在一些实施例中，所述第一组分出孔绕所述本体的中心设有4圈，所述橘瓣状喷丝孔绕所述本体的中心设有3圈。

在一些实施例中，所述第一组分为碱溶熔体，所述第二组分为非碱溶熔体，所述碱溶熔体和非碱溶熔体分别依次经过所述第一分流板、第二分流板、分配板的各自流道流入所述橘瓣型喷丝板汇合，所述碱溶熔体从所述第一组分出孔流出，并溢满所述凹槽，所述非碱溶熔体从所述第二组分出孔流出，并溢满所述橘瓣状喷丝孔中的所述凹槽以外的区域，最终从所述喷丝板喷出。

相比于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：