[发明专利]一种抗紫外线的汽车抛光蜡及其制造方法

说明书

本发明公开了一种抗紫外线的汽车抛光蜡及其制造方法，涉及汽车用品及其制造技术领域。该抗紫外线的汽车抛光蜡由以下原料组成：聚氯乙烯树脂粉、增塑剂TOTM、热稳定剂LF522、发泡剂ADC128、抗紫外线剂UV‑531、稳定剂U485、去离子水、防腐剂、抗静电剂、光亮剂、紫外吸收剂、十二烷基三甲基氯化铵。该抗紫外线的汽车抛光蜡及其制造方法，加入增塑剂、抗紫外线剂、光稳定剂的组分后，利用本发明方法制备的汽车抛光蜡其耐光照色牢度可以达到4.5级，抗紫外线可以达到4.5级(耐光照色牢度通过疝光灯照射，紫外线测试通过紫外线灯照射，照射时长为330小时，后根据试验样件表面颜色变化评定等级)，完全满足汽车装饰的要求，又具有价格便宜、经济实用的优点。

技术领域

本发明涉及汽车用品及其制造技术领域，具体为一种抗紫外线的汽车抛光蜡及其制造方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，汽车的使用越来越普及。现代汽车的车身一般采用金属漆，金属漆经过长久的风吹日晒后颜色会产生褪变，此外，汽车在使用过程中，由于路边的小石子和路旁的树枝的接触，会产生一定的划痕，这些都会影响汽车的外观，为了使车身保持亮丽整洁，车主常常会为进行抛光打蜡等保养维护。抛光是利用物理或者是化学的方法使工件表面达到一定的光滑度，去除粗糙而获得平整光滑的过程。汽车面漆抛光是使用柔性抛光工具和研磨剂对汽车面漆进行修饰加工。抛光蜡为研磨剂的承载形式之一，在汽车工业用量甚多。

公开号为CN107502200A的案例公开了一种汽车抛光蜡及其制造方法，包括以下重量份的组分：固体石蜡10～40％、乳化剂5～15％、研磨剂15～55％、光亮剂1～2％和去离子水余量，上述申请文件中汽车抛光蜡其耐光照色牢度不足，使得在正常使用过程中，存在难以抵抗紫外线的情况产生。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种抗紫外线的汽车抛光蜡及其制造方法，解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种抗紫外线的汽车抛光蜡及其制造方法，该抗紫外线的汽车抛光蜡由以下原料组成：聚氯乙烯树脂粉、增塑剂TOTM、热稳定剂LF522、发泡剂ADC128、抗紫外线剂UV-531、稳定剂U485、去离子水、防腐剂、抗静电剂、光亮剂、紫外吸收剂、十二烷基三甲基氯化铵、脂肪醇聚氧乙烯醚、亚氨基二琥珀酸四钠盐、硅酸钠、巴西棕榈蜡、石蜡、费托蜡、乳化剂Span80和乳化剂Tween80。

一种抗紫外线的汽车抛光蜡及其制造方法，包括以下步骤：

步骤一、制备乳化液和复配液；

步骤二、取100g-120g1800型聚氯乙烯树脂粉、80g-85g增塑剂TOTM、2g-8g份热稳定剂LF522、4g-5g发泡剂ADC128、1g-1.5g抗紫外线剂UV-531和1g-1.5g光稳定剂U485混合后，搅拌6-18min；

步骤三、取反应容器，向反应容器内加入质量份为55g～65g去离子水，再加入为0.1g-0.8g防腐剂，于常温下搅拌至混合均匀；

步骤四、将步骤一搅拌后的混合物加入密炼机，100°C-160°C塑化3min；然后加入开炼机继续塑化20分钟，开炼机温度设定为145-155°C；

步骤五、向步骤三中加入步骤四中的混合物为25g-35g，搅拌至混合均匀；

步骤六、将塑化后的混合物压成薄膜，并与基布复合，然后经进冷却轮冷却后收卷，获得半成品；

步骤七、向步骤五中加入步骤一中的乳化液为5g～15g，加入抗静电剂为1g-4g，搅拌至分散均匀；

步骤八、将获得的半成品送入发泡烘箱进行低温发泡；

步骤九、向步骤八中加入1g-8g光亮剂和0.8g-1.5g紫外吸收剂，继续搅拌至微乳液完全分散均匀，得到水包油型汽车抛光蜡；

步骤十、将发泡后的半成品压花、冷却，可得抗紫外线的汽车抛光蜡。