[发明专利]软毡热场支撑结构以及软毡热场支撑结构的制备方法

权利要求书

1.一种软毡热场支撑结构，其特征在于，包括支撑板与支撑柱，所述支撑板的上表面具有第一凹槽，所述支撑板的下表面具有第二凹槽，所述第一凹槽用于供坩埚配合，所述第二凹槽用于供保温部件配合，所述第一凹槽的槽底面与所述第二凹槽的槽底面通过连通通道相通；所述支撑板的下底面连接有多个所述支撑柱，所述支撑板与所述支撑柱的制备材料为碳/碳复合材料。

2.根据权利要求1所述的软毡热场支撑结构，其特征在于，各个所述支撑柱与所述支撑板可拆卸式连接。

3.根据权利要求2所述的软毡热场支撑结构，其特征在于，所述支撑板的下底面具有多个螺纹孔，各个所述支撑柱与所述支撑板螺纹连接。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的软毡热场支撑结构，其特征在于，所述支撑柱分布于所述支撑板的边缘位置。

5.一种权利要求1-4任意一项所述的软毡热场支撑结构的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤(1)、将层叠连接的若干层碳纤维网胎和若干层碳纤维布通过反复穿透针刺制成穿刺毛坯；

步骤(2)、对所述穿刺毛坯进行固化成型处理，得到碳纤维预制体；

步骤(3)、通过化学气相沉积对所述碳纤维预制体进行增密和沉积涂层，得到碳/碳支撑件材料；

步骤(4)、对所述碳/碳支撑件材料进行机械加工，得到预设标准尺寸的支撑柱和支撑板；

步骤(5)、对所述支撑柱和所述支撑板进行石墨化处理；以及

步骤(6)、对所述支撑柱和支撑板进行纯化处理。

6.根据权利要求5所述的软毡热场支撑结构的制备方法，其特征在于，若干层所述碳纤维网胎和若干层所述碳纤维布按照交替方式层叠连接。

7.根据权利要求5所述的软毡热场支撑结构的制备方法，其特征在于，所述固化成型处理时，固化成型温度为100℃-400℃，固化成型时间为2-10h。

8.根据权利要求5-7任意一项所述的软毡热场支撑结构的制备方法，其特征5在于，所述化学气相沉积时，化学气相沉积温度为900℃-1300℃，沉积时间为8-20h。

9.根据权利要求5-7任意一项所述的软毡热场支撑结构的制备方法，其特征在于，所述石墨化处理时，石墨化温度为1800℃-2400℃，保温时间为2-10h。

10.根据权利要求5-7任意一项所述的软毡热场支撑结构的制备方法，其特0征在于，所述穿刺毛坯的厚度为2cm-20cm。