[发明专利]一种冷作模具钢及其轧制方法在审
| 申请号： | 202211686432.3 | 申请日： | 2022-12-27 |
| 公开（公告）号： | CN115958072A | 公开（公告）日： | 2023-04-14 |
| 发明（设计）人： | 杜思敏;陈文雄;蒋琪 | 申请（专利权）人： | 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 |
| 主分类号： | B21B45/00 | 分类号： | B21B45/00;B21B1/38;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/22;C22C38/24;C21D1/30;C21D8/02 |
| 代理公司： | 北京知联天下知识产权代理事务所(普通合伙) 11594 | 代理人： | 王冲 |
| 地址： | 610306 四川省成都市青白江区城厢镇香岛大道1*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 冷作 模具钢 及其 轧制 方法 | ||
1.一种冷作模具钢的轧制方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
将待轧坯料进行阶梯升温热处理；
选择合适尺寸的厚板，并将加热后的厚板均匀覆盖在轧辊上进行预升温处理；
利用预升温后的所述轧辊对升温热处理后的所述待轧坯料进行轧制工艺；
将所述轧制工艺后的冷作模具钢进行退火处理，炉冷后即得到冷作模具钢。
2.根据权利要求1所述的一种冷作模具钢的轧制方法，其特征在于，所述阶梯升温热处理工艺包括：
50-60分钟之内从20℃升温至550℃，并保温1h-1.5h；
25-30分钟之内从550℃升温至800℃，并保温1h-1.5h；
50-60分钟之内从800℃升温至1180℃，保温3h-3.5h。
3.根据权利要求1所述的一种冷作模具钢的轧制方法，其特征在于，所述厚板的加热条件包括：
温度为1130℃～1230℃；保温时间为5h～10h。
4.根据权利要求1所述的一种冷作模具钢的轧制方法，其特征在于，所述厚板均匀覆盖在轧辊上的时间为2h-2.5h。
5.根据权利要求1所述的一种冷作模具钢的轧制方法，其特征在于，所述轧制工艺包括10道次轧制；其中，
1-4道次为第一阶段轧制；
5-8道次为第二阶段轧制；
9-10道次为第三阶段轧制。
6.根据权利要求5所述的一种冷作模具钢的轧制方法，其特征在于，所述第一阶段轧制中，轧制力为1900-2200kN，压下率为5％-10％，辊间距为75-110mm。
7.根据权利要求5所述的一种冷作模具钢的轧制方法，其特征在于，所述第二阶段轧制中，轧制力为2500-2800kN，压下率为12％-15％，辊间距为50-70mm。
8.根据权利要求5所述的一种冷作模具钢的轧制方法，其特征在于，所述第三阶段轧制中，轧制力为2500-2600kN，压下率为10％-12％，辊间距为40-45mm。
9.根据权利要求1所述的一种冷作模具钢的轧制方法，其特征在于，所述退火处理包括：
退火制度为800-900℃，保温时间为10h-15h。
10.一种冷作模具钢，采用如权利要求1-9任意一项所述的方法轧制而成，其特征在于，所述冷作模具钢的化学成分及质量百分含量包括：
C：1.45％～1.70％；Si≤0.40％；Mn≤0.40％；Cr：11.00％～12.50％；Mo：0.40％～0.60％；V：0.15％～0.30％；余量为Fe和不可避免的杂质。
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