[发明专利]一种石灰回转窑窑尾除尘灰的利用方法

说明书

本发明涉及一种石灰回转窑窑尾除尘灰的利用方法，属于节能环保、固废利用技术领域，解决石灰回转窑窑尾除尘灰固废再利用的技术问题，同时解决蒸压加气砼板材蒸养裂纹的技术问题，依次包括以下步骤：原料处理、配料及浇注、静养、拔钎、翻转脱模、切割和编组、蒸压养护、掰板及成品码垛。本发明一方面利用除尘灰的钙含量（20%‑40%）替代高钙生石灰制备加气砼砌块/板，实现了固废的再利用；另一方面，利用除尘灰在高温高压条件下消解的特性，解决了加气砼板材坯体与内部钢筋膨胀系数不匹配造成的蒸养裂纹的顽疾，提高了加气砼板材的成品质量。

技术领域

本发明属于节能环保、固废利用技术领域，具体涉及的是一种石灰回转窑窑尾除尘灰的利用方法。

背景技术

活性石灰作为一种工业原料，广泛应用于钢铁、电石、氧化铝、金属镁、造纸、化工、有色矿山等诸多行业，其中钢铁行业需求占到约70％，回转窑作为活性石灰生产的主要窑型，是目前技术最成熟、推广范围最广泛的先进石灰窑。

回转窑所用燃料为烟煤粉，煤粉制备系统生产的烟煤粉由煤粉计量输送系统经管道送至窑前，通过烧嘴从窑头进入回转窑内燃烧。燃料燃烧产生的热烟气在焙烧和加热物料后与物料分解产生的废气一起由窑尾排出，经转运溜槽进入预热器中用于预热石灰石。高温烟气穿过物料层时发生热交换，将物料预热至800℃以上，经耐热钢推头依次将预热好的物料推出，经下料溜槽和转运溜槽进入回转窑尾部进行煅烧。预热石灰石后的烟气从预热器排出，经旋风除尘器除尘后的除尘灰通过斗提入储罐。由于除尘灰中含有煤粉、石粉等杂质，有效ACaO含量低（一般在20%-40%以下），无法满足钢铁等领域的要求，所以一般的处置方法为压制成块进行倾倒，导致资源浪费。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术中的不足，本发明提供一种石灰回转窑窑尾除尘灰的利用方法，利用石灰回转窑除尘灰中Ca的不稳定性，替代高钙生石灰制备蒸压粉煤灰加气砼砌块及蒸压加气混凝土板材，解决石灰回转窑窑尾除尘灰固废再利用的技术问题，同时解决蒸压加气砼板材蒸养裂纹的技术问题。

本发明的设计构思：

1、蒸压加气砼砌块/板材主要原材料为粉煤灰与生石灰，两者发生硅钙反应，得到轻质高强的硅酸盐制品。其中加气砼砌块中，生石灰的成本占总原料成本的50%-70%；

回转窑除尘灰的钙含量在30-40%之间，成分以CaO为主，虽低于常规使用的生石灰，但价格低廉（几乎无成本），可增加用量进而替代常规加气砼砌块/板用生石灰。

2、蒸压加气砼板材，内部配置钢筋网片或网笼，经过蒸压养护时，由于钢筋与坯体的膨胀系数不一致，在两者的连接处会出现蒸养裂纹；

回转窑除尘灰经过200-400℃的余热预加热，部分石粉介于CaCO₃与CaO之间，稳定性差，在一般的温度下部分消解，仍有部分在高温高压下消解。此性质可为加气砼板材提供蒸养膨胀度，解决了蒸压加气砼板材蒸养裂纹的问题。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

一种石灰回转窑窑尾除尘灰的利用方法，包括以下步骤：

S1、原料处理：

1）、制备胶结料：回转窑除尘灰为粉末状或者颗粒状，通过罐车打入储罐内备用，高钙生石灰经过破碎入块料仓；将回转窑除尘灰与高钙生石灰按照质量比1:（1~5）混合球磨，并送入胶结料仓备用；转窑除尘灰与高钙生石灰的配比根据产品、除尘灰及高钙生石灰的指标进行调节，除尘灰的用量不能过大，否则将可能导致蒸养后坯体的膨胀；

2）、制备粉煤灰浆料：首先，将粉煤灰与水加入搅拌罐内，浆料中含水率为20%-40%，搅拌20分钟后输入储料罐继续搅拌1小时，矿渣粉与水充分溶解，制得粉煤灰浆料备用；

3）、制备水泥：电厂固废脱硫石膏与水充分搅拌，通过管道输入立方罐内混合搅拌，搅拌半小时后备用；

4）、制备铝粉悬浮液：铝粉与水按照质量比1:6混合后搅拌，制得铝粉悬浮液备用；

S2、配料及浇注：