[发明专利]一种铜基凸台板的制作方法

权利要求书

1.一种铜基凸台板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：备料：铜箔厚度0.035mm、PP半固化片厚度0.1mm、铜板为紫铜板厚度1.0mm，按照裁切成拼版尺寸；

S2：压合：将铜箔、PP、铜板通过压机高温高压，制作成铜基板；

S3：锣槽：采用控深锣机在凸铜设计位置锣出控深盲槽；锣机为控深锣机，深度为控制锣穿介质层，保证盲槽底面在铜板内，盲槽深度控制在0.160±0.025mm；

S4：沉铜闪镀：在槽壁做PTH化学沉铜，再整体镀上一层薄铜；首先除胶，除掉槽壁残留胶渣；再到PTH槽沉上一层化学铜，厚度在0.3～0.5um；然后再镀一层铜，铜厚在3～5um；

S5：干膜：在槽面贴上一层感光膜，通过曝光显影原理，在有槽位置进行干膜开窗；曝光机对位精度要求≤50um，开窗向外补偿50um；

S6：图形电镀：采用图形电镀线，把盲槽填满；采用填孔电镀线，电流12～15ASF，电镀时间为320min；

S7：退膜：通过退膜线把干膜剥离；退膜药水采用5％的NaOH溶液；

S8：磨板：采用陶瓷磨板线，把凸铜位置铜面铲平；保证凸铜位置与周边高低差≤20um；

S9：图形线路：在铜箔面做图形线路制作，完成功能制作；

S10：防焊、文字：按照客户要求在线路面制作保护绿油及文字标示为PCB正常流程；

S11：成型：通过锣机把板锣成客户要求的pcs板为铜基板正常流程。

2.根据权利要求1所述的一种铜基凸台板的制作方法，其特征在于，所述S1中裁切时需要使用到裁切装置，所述裁切装置包括工作台，所述工作台的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块。

3.根据权利要求2所述的一种铜基凸台板的制作方法，其特征在于，所述滑块的外侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定安装有连接柱。

4.根据权利要求3所述的一种铜基凸台板的制作方法，其特征在于，所述连接柱的内部开设有连通滑槽，所述连通滑槽的内部滑动连接有空心滑块，所述空心滑块的两侧均固定安装有连接架。

5.根据权利要求4所述的一种铜基凸台板的制作方法，其特征在于，所述连接架的顶部固定安装有电机，所述连接架的底部且位于所述连接柱的底部固定安装有空心固定板。

6.根据权利要求5所述的一种铜基凸台板的制作方法，其特征在于，所述空心固定板的底部开设有圆形滑槽，所述圆形滑槽内部的两侧均滑动连接有弧形滑块。

7.根据权利要求6所述的一种铜基凸台板的制作方法，其特征在于，所述弧形滑块的底部固定安装有转动盘，所述转动盘的顶部与所述电机输出轴的一端固定安装，所述转动盘的左侧固定安装有切割装置。

8.根据权利要求7所述的一种铜基凸台板的制作方法，其特征在于，所述连接架内部两侧的顶部和底部均开设有固定孔，所述连接柱两侧的正面和背面均固定安装有皮带轮，所述皮带轮的表面设置有皮带。

9.根据权利要求8所述的一种铜基凸台板的制作方法，其特征在于，所述皮带穿过固定孔与另一个所述皮带轮传动连接，所述皮带顶部的两侧且位于所述连接架的外侧固定安装有限位环。

10.根据权利要求9所述的一种铜基凸台板的制作方法，其特征在于，所述连接柱的右侧固定安装有双轴电机，所述双轴电机输出轴的一端与所述皮带轮的内侧固定安装。