[发明专利]一种乙醛吡啶联产简化流程的新工艺

说明书

本发明公开了一种乙醛吡啶联产简化流程的新工艺，(1)制备乙醛，(2)将乙醛气体液化得稀乙醛溶液，稀乙醛溶液一部分经盐水冷却送至塔顶回流，一部分采出至稀乙醛槽；(3)精馏提纯乙醛溶液，精馏出的乙醛精馏气提分为两路，一路经冷凝器和气液分离器，分离出的99.5％以上高浓度乙醛溶液，另一路乙醛精馏气经预热器加热后，用自身压力送入至吡啶工段的甲乙醛混合器内；(4)制备吡啶：(5)分离提纯，得到吡啶、3‑甲基吡啶成品。本发明采用上述一种乙醛吡啶联产简化流程的新工艺，解决了工序繁琐、能耗高、成本高的问题。

技术领域

本发明涉及样品检测设备技术领域，特别是涉及一种乙醛吡啶联产简化流程的新工艺。

背景技术

乙醛、吡啶均为常用的化工原料，而乙醛能够再催化剂的作用下与氨、甲醛发生反应生成吡啶、3-甲基吡啶和其他副产物，因此，能够将生产乙醛工艺中乙醛直接用来生产吡啶。但传统生产乙醛工艺中乙醛精馏塔塔顶48℃出气需经两次冷凝、两次气液分离，降温至15℃后存入成品槽，再用泵送至吡啶或者其它工段后升温使用。两次冷凝、两次气液分离，工序繁琐，并且分离出乙醛降温到15℃后还需要再次升温使用，能量消耗大，生产成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种乙醛吡啶联产简化流程的新工艺，解决了工序繁琐、能耗高、成本高的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种乙醛吡啶联产简化流程的新工艺，包括以下步骤：

(1)制备乙醛：将待氧化酒精与空气混和蒸发得到混合气，混合气进入过热器，用蒸汽间接加热，再经混合气过滤器去除杂质后进入氧化反应器，在银触媒的催化作用下发生氧化反应生成乙醛，然后迅速冷却；

(2)将乙醛气体液化得稀乙醛溶液：步骤(1)的反应气再次冷却后进入第一吸收塔内吸收，得到浓度为15％的稀乙醛溶液，稀乙醛溶液一部分经盐水冷却送至塔顶回流，一部分采出至稀乙醛槽；

(3)精馏提纯乙醛溶液：稀乙醛槽内的稀乙醛溶液经加压升温后进入乙醛精馏塔精馏，精馏出的乙醛精馏气提分为两路，一路经冷凝器和气液分离器，分离出的99.5％以上高浓度乙醛溶液，另一路乙醛精馏气经预热器加热后，用自身压力送入至吡啶工段的甲乙醛混合器内；

(4)制备吡啶：甲醛与乙醛精馏气在吡啶工段甲乙醛混合器内充分混合，经汽化器、过热器加热后从反应器中部六个进料口进入反应流化床层，氨气混合气从底部进入流化床反应器内，在催化剂作用下，氨、甲醛、乙醛气体发生生成吡啶、3-甲基吡啶和其他副产物的放热反应；

(5)分离提纯：生成气经反应器内部四个内旋风分离器、反应器外部的外旋风分离器分离，分离后的气体进入粗物料吸收塔进行吸收，然后进入精制单元进行吡啶、3-甲基吡啶的精馏，得到吡啶、3-甲基吡啶成品。

优选的，步骤(1)中，待氧化酒精为浓度95％浓酒精与浓度75％回收酒精的混合酒精，待氧化酒精的浓度为88％；待氧化酒精预热后在酒精蒸发器内与空气混合，预热温度为60-65℃，蒸发温度为75-80℃。

优选的，步骤(1)中，蒸汽间接加热的温度为120-130℃，反应生成乙醛气体的反应温度为550-600℃，迅速冷却至200-210℃，冷却时氧化器列管內水被汽化产生蒸汽用于蒸汽间接加热。

优选的，步骤(2)中，再次冷却为先通过软水换热器冷却到150-160℃，然后进入冷凝器換热，最终用盐水冷却至21℃；

优选的，步骤(2)中，第一吸收塔内未被吸收的气体进入第二吸收塔继续吸收，回收乙醛和乙醇。

优选的，步骤(3)中，稀乙醛溶液升温的温度为75-80℃，乙醛精馏塔内压力为0.2Mpa，塔底温度为120℃，塔顶温度为48℃；预热器加热温度为80℃。

优选的，步骤(4)中，甲醛为温度为60℃、浓度为50％的甲醛溶液并加压至0.2Mpa；汽化器加热温度为110℃、过热器加热温度为120℃