[发明专利]一种补锂剂的制备方法

权利要求书

1.一种补锂剂的制备方法，是采用水热法先制备得到非晶态的掺杂型的铁酸锂，然后加入可溶性铝盐经过喷雾进行铝的包覆，再在贫氧的氮气氛围高温煅烧，得到高结晶度的铁酸锂。

2.如权利要求1所述的补锂剂的制备方法，该方法是将高锰酸锂、葡萄糖酸亚铁、氨水、氢氧化锂和纯水按摩尔比为1:3.5-4.5:1-1.5:23-26:200-400比例一起加入到高压反应釜内，采用水热法制备得到非晶态的掺杂型的铁酸锂浆料；该浆料加入可溶性铝盐喷雾干燥，煅烧后粉碎筛分除铁得到铁酸锂。

3.如权利要求2所述的补锂剂的制备方法，具体步骤如下：

第一步，将高锰酸锂、葡萄糖酸亚铁、氨水、氢氧化锂和纯水按摩尔比为1:3.5-4.5:1-1.5:23-26:200-400一起加入到高压反应釜内，搅拌状态下，升温至温度为180-230℃，压力为1-2.8MPa，在此条件下反应12-20h，然后泄压降温后，将浆料取出，得到非晶态的掺杂型的铁酸锂浆料；

第二步，上述浆料中加入可溶性铝盐，然后喷雾干燥，得到喷雾干燥料；

第三步，将喷雾干燥料放入辊道炉内煅烧，在温度为800-900℃煅烧2-4h；

第四步，粉碎筛分除铁，得到铁酸锂。

4.如权利要求3所述的补锂剂的制备方法，其特征在于：所述第一步中，搅拌速度为100-250r/min。

5.如权利要求3所述的补锂剂的制备方法，其特征在于：所述第二步中，加入的可溶性铝盐的摩尔数为浆料中上清液中锂含量的1.1-1.5倍。

6.如权利要求1-5任一所述的补锂剂的制备方法，其特征在于：所述可溶性铝盐优选醋酸铝。

7.如权利要求3所述的补锂剂的制备方法，其特征在于：所述第二步中，喷雾干燥进风温度为200-250℃，出料温度为90-100℃，喷雾粒径为3-8μm。

8.如权利要求3所述的补锂剂的制备方法，其特征在于：所述第三步中，煅烧采用不锈钢匣钵，同时通入氮气进行保护，通入的氮气使得辊道炉内的氧气体积浓度为1-5%，在温度为750-900℃煅烧2-5h。

9.如权利要求3所述的补锂剂的制备方法，其特征在于：所述第四步中，冷却至物料温度≤150℃后出料，通过湿度为1-5%的氮气正压输送到粉碎机内，采用温度为100-150℃的湿度为1-5%的氮气粉碎，粉碎至粒径为1-2μm。

10.如权利要求3所述的补锂剂的制备方法，其特征在于：所述第四步中，在湿度≤10%、温度为15-25℃的恒温恒湿房内经过筛分除铁和真空包装。