[发明专利]一种大口径柔性管道电熔连接防变形施工方法

权利要求书

1.一种大口径柔性管道电熔连接防变形施工方法，其特征在于：该施工方法包括如下步骤：

S1、采用全站仪进行大口径柔性管道(1)轴线放样，并对大口径柔性管道(1)的边线进行复核，形成测量交接桩记录，且大口径柔性管道(1)施工的沟槽开挖深度根据管道的内底标高以及管道基础的结构层进行确定，沟槽开挖深度大于1.5m，并采用钢板桩支撑围护；

S2、沟槽开挖验收合格后方可进行管道基础的施工，且管道基础施工过程中无水作业，在管道施工前需要对现状沟槽铺筑干砌大片及碎石垫层，铺设完成后方可进行管道底部砂垫层的施工，并按沟槽宽度将砂垫层进行辅设、摊平、拍实，且管道基础的砂垫层厚度大于15cm；

S3、大口径柔性管道(1)安装前，大口径柔性管道(1)在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，同时对大口径柔性管道(1)的承插口进行清洗干净，并涂抹少许洗洁精进行润滑，大口径柔性管道(1)安装时，大口径柔性管道(1)自沟槽的下游开始，且大口径柔性管道(1)的承插口朝向施工前进的方向进行安装，两个大口径柔性管道(1)对接过程中，承插口间距应留出10mm左右的伸缩空隙，并采用吊装扁担和手动葫芦互相配合进行对接完成，并将管节的中心及内底高程逐节调整正确；

S4、大口径柔性管道(1)安装完成后，在两个大口径柔性管道(1)的电熔连接处进行外紧固装置(2)和内支撑装置(3)的安装，先进行外紧固装置(2)的安装，将环形状的钢片(21)一端通过焊接方式固定在紧固接头块(22)的下方，并沿大口径柔性管道(1)接头位置环向布置，环形状的钢片(21)另一端穿过紧固接头块(22)的穿插口(23)并固定在滑动块(24)上的卡扣件(25)上，并通过紧固组件(26)与滑动组件(27)的配合来控制环形状的钢片(21)直径大小，从而对电熔连接处的外周壁实现紧固；再进行内支撑装置(3)的安装，先进行支撑环(31)的安装，随后安装连接组件(32)，最后将支撑轴(33)与连接组件(32)进行连接，通过旋转支撑轴(33)进行两个大口径柔性管道(1)的电熔连接处的内支撑固定；

S5、大口径柔性管道(1)的外紧固装置(2)和内支撑装置(3)安装完成后，接通电源并控制电熔的电压与电流通过电热阻丝进行管道的电熔连接，在通电焊接期间每10分钟对内支撑装置(3)进行紧固一次，电熔焊接需要采用380V电源、功率20千瓦，焊接时直至外接电热丝处有聚乙烯熔滴生成为止，管道电熔连接完成，冷却后拆除管道上的外紧固装置(2)和内支撑装置(3)；

S6、砼井施工，先浇筑井底板，支井壁内模，绑扎井壁钢筋，支设井壁外模，浇筑井壁砼，在井壁砼基础面上先铺底浆，在吊放盖板；

S7、闭水试验，利用整条施工完毕的大口径柔性管道(1)两端的窨井作为闭水水头，闭水试验前应先灌水24小时，使管道充分浸透，加水至标准高度，观察水位下降值，若在30min内水位下降在规范值以内，则闭水试验合格，闭水试验合格后，应及时抽干内水，拆除管内封堵；

S8、管道回填，回填压实应逐层进行，管道两侧中轴线以上和管顶0.5m范围内，采用轻夯压实，大口径柔性管道(1)两侧压实面高差不应超过30cm，同一沟槽内有双排管道但基础底面位于同一平面，大口径柔性管道(1)之间的回填压实应与大口径柔性管道(1)及槽壁之间的回填压实采用对称压实进行，分段回填压实时，相邻的接茬呈阶梯形且夯实。

2.根据权利要求1所述的大口径柔性管道电熔连接防变形施工方法，其特征在于：S1步骤中，沟槽开挖时，采用施工机械开挖至沟槽底以上0.2-0.3m时，停止机械开挖，采用人工开挖至沟槽底，并进行沟槽底的清理，如局部存在超挖现场，需要采用原状土或级配碎石进行分层回填并夯实，且每个相邻的大口径柔性管道(1)之间的电熔连接处底部应超挖宽0.5m，深0.3m的横向小沟槽。

3.根据权利要求1所述的大口径柔性管道电熔连接防变形施工方法，其特征在于：所述紧固组件(26)包括钢片固定单元(26-1)和拉紧单元(26-2)，所述钢片(21)的一端固定在所述紧固接头块(22)的一端上，所述钢片(21)的另一端固定在所述钢片固定单元(26-1)上，所述钢片固定单元(26-1)的一侧与所述紧固接头块(22)之间通过滑动组件(27)滑动连接，所述拉紧单元(26-2)与所述钢片固定单元(26-1)连接并使得所述钢片固定单元(26-1)拉紧所述钢片(21)。