[发明专利]一种锥度管淬火系统及其使用方法

说明书

本发明公开了一种锥度管淬火系统及其使用方法，涉及锥度管淬火加工技术领域，包括数字电源、电器控制柜、电源冷却塔、水冷机、锥度管，所述数字电源与电器控制柜和淬火机床电性连接，电器控制柜与淬火机床、电源冷却塔、水冷机电性连接，水冷机与冷却循环水箱相连接，冷却循环水箱与淬火机床相连接；所述淬火机床包括机架，机架一侧设有淬火液循环箱、且淬火液循环箱与冷却循环水箱相连接，机架上设有淬火加工箱，淬火加工箱内固定设有感应加热线圈、外壁淬火组件，机架上可调设有内壁淬火组件，内壁淬火组件和外壁淬火组件均与淬火液循环箱相连接；解决了现有技术中自动化程度低、对锥度管的淬火质量差、且容易污染淬火液的问题。

技术领域

本发明涉及锥度管淬火加工技术领域，特别是指一种锥度管淬火系统及其使用方法。

背景技术

无缝锥形钢管是指以无缝钢管为原材料，通过热扩工艺进行加工制造而成的两端口径大小不一的锥体空心圆管管材，无缝锥形钢管管体中间无对接、无焊缝，表面光滑，简称锥度管。锥度管是一种变截面管道，是工程水泥输送系统及船舶系统中不同管径管路之间的过度元件，主要材质以碳钢为主，也可为不锈钢、合金钢。淬火处理是锥度管热处理的一种常用工艺，经过淬火处理后可以大幅度提高硬度及其耐磨性，现有锥度管淬火工艺有多种，但均存在污染严重、工艺流程复杂、人工操作难度大及成品率低等问题。同时现有技术中因整个淬火系统过于简单，大多数存在淬火液容易被污染的现象，淬火液被污染的常见来源有油类污染、不溶固体颗粒污染和溶水性污染等原因，因此淬火机床的淬火液冷却循环过程极其重要。

中国专利CN102912094B公开了一种淬火机床，此种淬火机床采用立式结构，通过工件滑台、感应器移动滑台和电源切换器的设置，既能实现工件上下移动、感应器固定不动对工件进行感应淬火，又能实现工件定位旋转，感应器移动对工件扫描淬火，尤其还能实现工件与感应器同时运动。此种机床仅能够满足对管件的外壁淬火，不能满足锥度管的内外壁同步淬火需要，并且感应加热过程不能同时对整个锥度管进行加入，容易产生先加热与后加热的管壁淬火不均匀、以及管内壁和外壁冷却不均匀及返热的现象，进而造成淬火质量降低、成品率低、具有软点、淬火裂纹的现象。中国专利CN104894346A公开的淬火机床同样不能满足管类零件内外壁同时淬火的需要。上述现有技术的整个淬火系统及工艺自动化程度低，淬火液冷却过滤过程简单，极其容易造成淬火液污染从而需要更换的现象，进而造成淬火污染严重的问题，不符合节能环保的生产需要。

发明内容

针对上述背景技术中的不足，本发明提出一种锥度管淬火系统及其使用方法，解决了现有技术中自动化程度低、对锥度管的淬火质量差、且容易污染淬火液的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种锥度管淬火系统，包括数字电源、电器控制柜、电源冷却塔、水冷机、锥度管，其特征在于：所述数字电源与电器控制柜和淬火机床电性连接，电器控制柜与淬火机床、电源冷却塔、水冷机电性连接，水冷机与冷却循环水箱相连接，冷却循环水箱与淬火机床相连接；所述淬火机床包括机架，机架一侧设有淬火液循环箱、且淬火液循环箱与冷却循环水箱相连接，机架上设有至少一个淬火工位；所述淬火工位包括滑动设在机架上的淬火加工箱，淬火加工箱与固定设在机架上的第一驱动装置传动连接，淬火加工箱内固定设有感应加热线圈，感应加热线圈与电器控制柜、数字电源电性连接，淬火加工箱内固定设有外壁淬火组件，机架上可调设有内壁淬火组件，机架上设有用于调节内壁淬火组件的第二驱动装置，内壁淬火组件和外壁淬火组件均与淬火液循环箱相连接；淬火加工箱下方的机架上转动设有治具底座，治具底座与设在机架下的第三驱动装置传动连接，机架上与治具底座对应设有淬火液回收装置，淬火液回收装置与淬火液循环箱相连接，治具底座穿过淬火液回收装置可拆卸设有治具，锥度管可拆卸设在治具上；第一驱动装置、第二驱动装置、第三驱动装置均与电器控制柜电性连接。