[发明专利]一种衬套加工工艺

权利要求书

1.一种衬套加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：进料，柱状料坯从机床出料口送出至前端与档杆抵接，之后机床固定料坯实现对料坯长度的确定；

S2：成型，成型刀在料坯外周面上切削形成四个环绕料坯周向分布的环形凸缘，同步实现两个衬套外表面的成型，钻杆在料坯上钻出中心通孔，同时在中心通孔前端开口处打磨形成第一个衬套前端开口的倒角；

S3：切割倒角，通过第一勾刀伸入中心通孔内，在中心通孔内壁上打磨出第一个衬套末端开口的倒角；

S4：一次切断，通过车刀从侧面将第一个衬套从料坯上切下；

S5：打磨倒角，通过第二勾刀伸入中心通孔内，同时打磨出第二个衬套前端开口的倒角和末端开口的倒角；

S6：二次切断，通过车刀从侧面将第二个衬套从料坯上切下。

2.根据权利要求1所述的衬套加工工艺，其特征在于，所述步骤S2中成型刀切削环形凸缘和钻杆钻中心通孔同时进行。

3.根据权利要求1所述的衬套加工工艺，其特征在于，所述步骤S2中的四个环形凸缘中，位于中间的两个环形凸缘之间设置有间隔，所述间隔的宽度与所述步骤S4中车刀的宽度一致。

4.根据权利要求1所述的衬套加工工艺，其特征在于，所述步骤S1中的档杆为Z字形结构，所述档杆的前端端面与所述料坯的前端端面抵接，所述档杆的末端连接刀座。

5.根据权利要求1所述的衬套加工工艺，其特征在于，所述步骤S2中的钻杆上设置有台阶部，所述台阶部为锥形结构，所述台阶部用于打磨第一个衬套前端开口的倒角。

6.根据权利要求1所述的衬套加工工艺，其特征在于，所述步骤S3中的第一勾刀的前端设置有倒角部，所述倒角部包括两个呈V形分布的打磨面，所述打磨面用于打磨第一个衬套末端的倒角。

7.根据权利要求1所述的衬套加工工艺，其特征在于，所述步骤S5中的第二勾刀前端的侧面设置有内凹部，所述内凹部的宽度由其开口向底部依次减小，使所述内凹部的两侧侧面形成斜面，两个所述斜面为打磨面，所述打磨面用于打磨第二个衬套前端开口的倒角和末端开口的倒角。