[发明专利]一种电缆生产挤出成型装置及其工作方法

说明书

本发明属于电缆加工技术领域，且公开了一种电缆生产挤出成型装置及其工作方法，包括混合罐，所述混合罐的底端固定安装有挤出罐，所述混合罐的底端开设有位于挤出罐上方的卸料槽，所述混合罐顶端的前后两侧均固定连通有注料口。本发明通过将水平旋转的运动转变为垂直方向的旋转，实现水平方向和垂直方向的同步旋转，并将两个旋转运动分别与加热混合和挤出成型相对应，实现混合均匀与挤出成型的同步进行，同步度较高，避免传统装置混合和挤出的独立运行对同步度要求较高的问题，同时只需要按照规格投入对应的原料即可得到挤出成型的电缆成品，简化了加工步骤，避免加工步骤错乱导致的成型失败现象，有效提高了加工便利性。

技术领域

本发明属于电缆加工技术领域，具体为一种电缆生产挤出成型装置及其工作方法。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征，在电缆的加工过程中除去中部的内芯，通常外部的电缆保护套一般为橡胶和各种添加剂制成，在实际加工过程中其外侧面的保护套一般为橡胶混合挤压成型制成，此时就需要使用到挤出成型装置对电缆进行加工。

在电缆的挤出成型加工过程中，一般会将电缆的原料即橡胶和添加剂等材质投入混合装置的内部，并在混合装置的内部进行加热后在输送至挤出成型装置进行加工成型将其转变为圆环形的保护套并加以冷却后排出，这种加工方式一般需要首先使用混合装置进行混料，完成混料后在通入挤出装置进行挤出，两个装置属于独立运行状态，即使用时必须保持混合装置的持续混合和挤出装置的持续挤出才能实现电缆的成型，这对加工步骤和加工同步度提出了较高的要求，一旦加工步骤出现错乱或同步度降低，则会造成电缆挤出失败的问题，加工便利性较低。

由于在电缆加工过程中需使用加热装置对各种原料进行加热，使其变柔软后对其进行混合，混合后的各种原料则需要保持其温度后进入挤出装置才能实现电缆的成型，这种加工方式所生产的电缆在出料时电缆仍具备一定的温度，此时电缆质地较软可能会导致电缆出现变形现象，同时需要自然冷却或进行风冷一段时间后才能进行绕卷作业，加工效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电缆生产挤出成型装置及其工作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆生产挤出成型装置，包括混合罐，所述混合罐的底端固定安装有挤出罐，所述混合罐的底端开设有位于挤出罐上方的卸料槽，所述混合罐顶端的前后两侧均固定连通有注料口，所述混合罐的中部活动安装有主轴，所述主轴的外侧面等角度固定安装有电热管，所述主轴的外侧面等距离固定套接有安装盘且安装盘的外侧面等角度固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端等距离开设有完全贯穿的通孔，所述挤出罐的中部活动安装有挤出杆，所述挤出杆的外侧面固定套接有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于挤出罐的内部，所述挤出杆与主轴相互垂直，所述混合罐的右侧设有位于挤出罐右端的冷却组件，所述混合罐顶端的中部固定安装有机座，所述混合罐顶端靠近右侧的位置上活动安装有连接轴，所述连接轴的顶端固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮的左端啮合连接有主动齿轮。

在使用时，首先需将该装置放置在平整的平面上，并将各种原料和添加剂通过注料口注入至混合罐的内部，同时开启电机和电热管并在冷却组件的内部注入合适的冷却水，并调整好需要加工的电缆直径长度，完成上料和加工前准备工作。

作为本发明进一步的技术方案，所述机座内腔的顶端固定安装有电机，所述电机输出轴的底端固定安装有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮的底端通过安装轴与主轴的顶端相连接，且安装轴的外侧面与主动齿轮的内侧面之间固定套接，所述第一伞齿轮的侧面设有第二伞齿轮。

作为本发明进一步的技术方案，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮之间相互垂直且相互啮合，所述第二伞齿轮左端的中部固定安装有延长轴，所述延长轴的外侧面活动安装有固定座，所述固定座的底端与混合罐的顶端相连接。