[发明专利]一种提高铬矿合金化率的方法

权利要求书

1.一种用于提高铬矿合金化率的方法，其特征在于，包含以下步骤：

步骤1)将铁粉与还原剂按一定质量比混合均匀，随后将该物料放入坩埚中；步骤2)将步骤1)中装有物料的坩埚放入竖炉中，随后往炉中通入保护气体，在将竖炉升至一定温度后保温一定时间，让铁粉与还原剂的混合物料充分熔化，形成铁液；

步骤3)将添加剂B₂O₃和铬矿按一定质量比混合均匀，其中铬矿的主要组成为Cr₂O₃，Fe₂O₃，Al₂O₃，MgO和SiO₂；

步骤4)将步骤3)得到的混合物料通过石英管加入到步骤2)中的铁液上方，还原铬矿，实现铬元素的合金化。

2.根据权利要求1所述一种用于提高铬矿合金化率的方法，其特征在于，步骤1)中所述还原剂与铁粉加还原剂质量比为0.02-0.052，即(w(还原剂)/(w(Fe)+w(还原剂))＝0.02-0.052；所述的还原剂为Si、Al、C中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述一种用于提高铬矿合金化率的方法，其特征在于，步骤1)中的坩埚为氧化铝坩埚或者氧化镁坩埚或者石墨坩埚。

4.根据权利要求1所述一种用于提高铬矿合金化率的方法，其特征在于，步骤2)中的铁粉、还原剂混合物料的熔融温度为1500-1650℃；所述的保护气体为氦气、氩气和氮气中的一种或者多种。

5.根据权利要求1所述一种用于提高铬矿合金化率的方法，其特征在于，步骤2)中所述的铁粉、还原剂混合物料熔融形成铁液的保温时间为30-60min。

6.根据权利要求1所述一种用于提高铬矿合金化率的方法，其特征在于，步骤3)中所述的添加剂B₂O₃为95-98％纯的氧化物，平均粒度为65-80μm；所述的铬矿为天然铬矿，其中Cr₂O₃含量为20-35wt％,平均粒径为70-90μm。

7.根据权利要求1所述一种用于提高铬矿合金化率的方法，其特征在于，步骤3)中所述的添加剂B₂O₃与铬矿的质量比为0.05-0.2。

8.根据权利要求1所述一种用于提高铬矿合金化率的方法，其特征在于，步骤4)中所述的混合物料中铬矿与铁液质量为5％-15％。

9.根据权利要求1所述一种用于提高铬矿合金化率的方法，其特征在于，步骤4)中所述的铬矿在铁液中的还原温度为1500-1650℃；还原反应时间为5-90min。