[发明专利]一种超细WC的晶粒间接评价方法

说明书

本发明公开了一种超细WC的晶粒间接评价方法，具体包括以下步骤：(1)配制原材料：将WC、钴粉和晶粒长大抑制剂，配制三个及以上不同碳含量的WC‑Co混合料，备用；(2)制备：将所述混合料经球磨、干燥、压制、脱蜡及烧结后，得到硬质合金试样；(3)检测：测定所述硬质合金试样钴磁Com与矫顽磁力Hc，通过绘制Hc‑Com图，导出钴磁Com与矫顽磁力Hc的回归方程，再计算出WC的Hcp值；本发明考虑了含抑制剂的超细/纳米硬质合金其钴磁对矫顽磁力的影响，利用两者之间的关系特性，构建了新的Hcp试验评测WC的方法，更加客观准确的评测出WC的Hcp值，对指导超细/纳米硬质合金生产有着重大意义。

技术领域

本发明涉及硬质合金技术领域，更具体的说是涉及一种超细WC的晶粒间接评价方法。

背景技术

在硬质合金生产过程中，为了控制硬质合金晶粒度需要对原料WC粉末进行评价，传统的粉末粒度评价方法，如费氏法、BET法等，只能表征粉末的颗粒尺寸；但是一般情况下，WC粉末颗粒是由多个晶粒组成，其晶粒尺寸才是影响硬质合金晶粒尺寸的关键因素，而WC的晶粒非常难以检测；Hcp方法是一种间接评价WC粉末晶粒大小的常用技术，评测结果的准确与否，会直接影响到硬质合金的晶粒度，进而影响硬质合金产品性能。

目前，现有的超细WC的Hcp试验通常做法是，采用相同的钴含量，配制三个及以上不同碳含量的混合料样品，压制烧结后测定钴磁与矫顽磁力，然后用数据绘制坐标图，导出钴磁与矫顽磁力的线性回归方程，再计算出Hcp值，钴磁与矫顽磁力呈线性关系，钴磁高矫顽磁力低，反之钴磁低矫顽磁力高。但在生产超细/纳米硬质合金中需要加入抑制剂，常用的抑制剂是碳化铬和碳化钒，我们发现抑制剂的加入使得Hc和Com两者的关系为抛物线关系，而非线性关系，所以，传统的Hcp评价方式评测出WC的Hcp值不适合于指导超细/纳米硬质合金的生产。

因此，如何提供一种更加客观准确的超细WC的晶粒间接评价方法是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种超细WC的晶粒间接评价方法，本发明考虑了含抑制剂的超细/纳米硬质合金其钴磁对矫顽磁力的影响，利用两者之间的关系特性，构建了新的Hcp试验评测WC的方法，更加客观准确的评测出WC的Hcp值，对指导超细/纳米硬质合金生产有着重大意义。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种超细WC的晶粒间接评价方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

(1)配制原材料：将WC、钴粉和晶粒长大抑制剂，配制三个及以上不同碳含量的WC-Co混合料，备用；

(2)制备：将所述混合料经球磨、干燥、压制、脱蜡及烧结后，得到硬质合金试样；

(3)检测：测定所述硬质合金试样钴磁Com与矫顽磁力Hc，通过绘制Hc-Com图，导出钴磁Com与矫顽磁力Hc的回归方程，再计算出WC的Hcp值。

本发明考虑了含抑制剂的超细/纳米硬质合金其钴磁对矫顽磁力的影响，基于含抑制剂的超细/纳米硬质合金其钴磁与矫顽磁力呈抛物线的关系的特性原理上，在此基础上构建评测方法，排除钴磁对矫顽磁力的影响，进而得到更加准确的WC的Hcp值。

优选地，步骤(1)中所述混合料中Co的含量为6-10wt％。

优选地，步骤(1)中所述晶粒长大抑制剂为Cr、V、Ta、Nb、Ti、Mo及其碳化物或者复式碳化物中的任意一种，含量为0.01-10wt％。

优选地，步骤(1)中所述混合料碳含量的范围是5.66-6.21wt％。

优选地，步骤(2)中所述球磨的介质为酒精、丙酮、己烷和汽油中的任意一种；球磨时间范围为1-120h。

优选地，介质为酒精，球磨时间为10-24h。