[发明专利]一种适用于粘接剂喷射的高通量成型装置及成型方法

说明书

本发明提供一种适用于粘接剂喷射的高通量成型装置及成型方法，包括成型台、送粉仓、辊子、喷头板和成型台移动装置；成型台包括若干个成型小平台，各成型小平台呈一排阵列设置；送粉仓包括若干个送粉小仓，送粉小仓与成型小平台一一对应设置，送粉小仓底部设置有出粉缝隙口；成型台移动装置能带动送粉小仓沿铺粉方向移动使送粉小仓内的粉末通过出粉缝隙口落在对应成型小平台上；辊子用于将落在成型小平台上的粉末铺平；喷头板上设置若干喷头，用于向成型小平台上喷射粘接剂。该装置可以同时打印多种不同材料，解决了现阶段多材料铺粉3DP设备仅能同时进行单一材料的打印或单个工件的多材料打印的问题，实现了高通量成型的功能需求。

技术领域

本发明涉及非金属粘结剂喷射增材制造领域，尤其涉及一种适用于粘接剂喷射的高通量成型装置及成型方法。

背景技术

3DP工艺是一种基于离散堆叠思想和微滴喷射技术的增材制造(3D打印)工艺。它首先将成型粉末平整地铺设成一层薄的粉末层，并使用喷墨打印技术，将液态粘结剂按需喷射至粉末层上，从而成型某一截面的轮廓，通过重复进行所有截面的铺粉打印操作实现堆叠成型，最终制造出三维实体制件。

当前市场上的大多数粘结喷射3D打印机仅能实现单一粉末材料的铺设与打印，即一台设备仅能适用于一种特定的粉末材料，这种生产方式远远达不到人们期望的结果。而其他一些少数的针对于多材料的3DP打印设备，仅能同时打印一种制件，其成型效率低，多种粉末材料分配不均匀现象较为明显。

发明内容

本发明的目的是提供一种适用于粘接剂喷射的高通量成型装置及成型方法，该装置可以同时打印多种不同材料，解决了现阶段多材料铺粉3DP设备仅能同时进行单一材料的打印或单个工件的多材料打印的问题，实现了高通量成型的功能需求。

本发明通过以下技术方案实现：

一种适用于粘接剂喷射的高通量成型装置，包括成型台、送粉仓、辊子、喷头板和成型台移动装置；

成型台包括若干个成型小平台，各成型小平台呈一排阵列设置；送粉仓包括若干个送粉小仓，送粉小仓与成型小平台一一对应设置，送粉小仓底部设置有出粉缝隙口；成型台移动装置能带动送粉小仓沿铺粉方向移动使送粉小仓内的粉末通过出粉缝隙口落在对应成型小平台上；辊子用于将落在成型小平台上的粉末铺平；喷头板上设置若干喷头，用于向成型小平台上喷射粘接剂。

优选的，送粉小仓的底部设置有两个棍子，出粉缝隙口位于两个棍子之间，且出粉缝隙口在长度方向上与棍子轴向平行。

优选的，成型台移动装置能带动送粉小仓在与铺粉方向垂直的方向移动，使送粉小仓与不同的成型小平台对应。

优选的，还包括粉末回收箱，成型台设置在粉末回收箱中。

优选的，还包括光杆升降机构，成型台底部与光杆升降机构连接，光杆升降机构用于实现成型台的升降。

优选的，还包括水平设置的导轨，导轨位于成型台的一侧，喷头板一端通过喷头垫板滑动连接在导轨上，喷头板能沿导轨在成型台的上方移动。

优选的，各成型小平台之间通过隔板隔开。

一种适用于粘接剂喷射的高通量成型方法，基于所述的高通量成型装置，包括：

步骤1，成型台移动装置带动送粉仓在成型台上方移动铺粉，使各送粉小仓内的粉末落在对应成型小平台上，同时采用辊子将粉末铺平，完成铺粉过程；

步骤2，喷头板在成型台上方移动，通过喷头向各成型小平台上喷射粘接剂；

步骤3，成型台向下移动一层，重复步骤1-步骤2，直至完成打印。

一种适用于粘接剂喷射的高通量成型方法，基于所述的高通量成型装置，包括：