[发明专利]一种钢箱梁安装施工结构及其使用方法

权利要求书

1.一种钢箱梁安装施工结构，包括钢箱梁（1）、吊索（2）、第一支架（3）、第二支架（4）、第三支架（5）、液压同步提升系统（6）、运输梁段，其特征在于：所述液压同步提升系统（6）包括临时索夹（61）、上部底锚支架（62）、千斤顶支架、千斤顶和容绳卷盘，千斤顶支架、千斤顶和容绳卷盘通过支架组合到一起，所述第一支架（3）、第二支架（4）和第三支架（5）相互固定连接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁安装施工结构，其特征在于：在吊索（2）上记号有M1、M2、N1、N2、N3、N4、N5、N6、N7、N8、N9、N10、N11和N12点位。

3.一种基于权利要求1-2任意一项的钢箱梁安装施工的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

钢箱梁存梁施工：

S1.通过中跨侧安装的液压同步提升系统（6）荡移边跨梁段至运梁平车上，通过运梁轨道运输梁段经两塔柱根部内侧穿过，存梁于吊装位置；

S2.利用边跨侧安装的液压同步提升系统（6）荡移至存梁支架上二次提升落梁再纵移就位，共投入4套液压同步提升系统（6）；

S3.搭设塔锚间存梁支架、填筑场地及安装液压同步提升系统（6）：

施工塔锚间存梁支架及场地，铺设存梁轨道；

在吊索（2）M1、M2之间以及N10、N9之间、N12附近各安装2套液压同步提升系统（6）；

安装荡移牵引系统，运梁驳船就位；

S4.中跨侧依次起吊荡移梁段至运梁平车上，通过运梁轨道运输梁段经两塔柱根部内侧穿过，存梁于第三支架（5）前面的场地上；

利用30t汽车吊逐段安装钢箱梁（1）风嘴；

采用N10、N9之间安装的液压同步提升系统（6）起吊荡移梁段至第三支架（5）上纵移至吊索（2）N12下方起吊位置；

采用N12附近安装的液压同步提升系统（6）起吊梁段高出活动第二支架（4）顶部30cm，横向牵引活动第二支架（4）至GB2梁段下方，固定活动支架并落梁，牵引纵移GB2梁段至安装位置；

重复以上步骤依次完成边跨侧无索区梁段的存梁施工；

S5.中跨侧依次起吊荡移梁段至运梁平车上，通过运梁轨道运输梁段经两塔柱根部内侧穿过，存梁于吊装位置；

利用30t汽车吊逐段安装钢箱梁（1）风嘴；

钢箱梁安装施工：

S6.根据钢箱梁（1）安装顺序，采用液压同步提升系统（6）依次起吊安装边跨侧钢箱梁（1），单个钢箱梁（1）节段采用四套液压同步提升系统（6）进行起吊安装。

4.根据权利要求3所述的一种钢箱梁安装施工的使用方法，其特征在于：所述边跨侧钢箱梁（1）风嘴采用30t汽车吊现场后安的方式进行。

5.根据权利要求1所述的一种钢箱梁（1）安装施工的使用方法，其特征在于：所述S1中液压同步提升系统（6）吊装钢箱梁（1）施工流程包括如下步骤：

a.安装临时索夹（61）、上部底锚支架（62）；

b.安装千斤顶及支架与钢箱梁（1）吊点相连；

c.垂直起吊钢箱梁（1）；

d.钢箱梁（1）与吊索（2）连接；

e.钢箱梁（1）临时连接件连接；

f.解除千斤顶支架与钢箱梁（1）的连接；

g.荡移液压同步提升系统（6）、准备下一梁端吊装。

6.根据权利要求1所述的一种钢箱梁安装施工的使用方法，其特征在于：所述S6中液压同步提升系统（6）吊装流程包括如下步骤：

（1）安装临时索夹（61），起吊钢绞线底锚支架与临时索夹（61）连接；

（2）安装液压同步提升系统（6）至钢箱梁（1）顶面；

（3）预紧起重钢绞线；

（4）提升系统起吊钢箱梁（1），提升过程计算机同步控制；

（5）手拉葫芦辅助调整吊装梁段与已安装梁段靠拢，将永久吊索（2）与钢箱梁（1）吊耳连接；

（6）液压同步提升系统（6）慢速卸载，吊索（2）完全受力后安装临时连接件解除千斤顶支架与钢箱梁（1）临时吊点的连接；

（7）拆除液压同步提升系统（6），将该设备转移到下一梁段吊装位置；

（8）重复上述步骤按顺序完成边跨侧钢箱梁（1）的安装施工。