[发明专利]一种过滤组件及卧式过滤分离器

说明书

本发明公开了一种过滤组件及卧式过滤分离器，包括整流板、多根滤芯和多根支撑管，整流板上设有等间隔排列的多个管孔，滤芯的数量、支撑管的数量和管孔的数量均相等，多根支撑管分别插入多个管孔，多根支撑管和多根滤芯分别同轴对接且分别位于整流板的相对两侧，整流板上任意相邻的三个管孔呈正三角形间隔排列，任意相邻的三个管孔之间的中心位置设有一个贯穿整流板的气孔，使整流板上形成沿一进气方向依次排列的多排气孔，进气方向垂直于支撑管，同一排气孔中各气孔的孔径相等，多排气孔的孔径沿进气方向递增。本发明通过设置整流板，有效改善流入多根滤芯的气体分布不均问题，延长滤芯的使用寿命，减少滤芯的更换频率，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及过滤装置技术领域，特别涉及一种过滤组件及卧式过滤分离器。

背景技术

相比于立式过滤分离器，卧式分离器的处理气量大、滤芯更换方便，且快开盲板操作起来非常安全。现有的卧式过滤分离器包括筒体、多根滤芯和多根支撑管，每根滤芯同轴连接一根支撑管，多根支撑管形成支撑管束，卧式过滤分离器的进气口位于筒体的顶部，进气口位于支撑管束的侧向并朝向支撑管束，气体由进气口垂直于支撑管进入分离器后，先撞击到支撑管束，受到支撑管束的阻挡，气体流动方向由垂直方向变为平行于支撑管的水平方向，随后流入滤芯区域。因此支撑管束不仅能支撑多根滤芯，还能对由进气口进入的高速气体起到换向作用，防止入口处的高速气体直接冲击滤芯。

卧式过滤分离器整体的分离性能主要取决于其核心部件过滤滤芯，且分离器的内部一般会同时装有数十根滤芯。当滤芯的处理气量超过其所能允许的最大范围时，过滤气速超过设计气速，容易造成滤芯失效，从而缩短其使用寿命；相反，当滤芯的处理气量低于处理气量的设计范围时，会导致滤芯无法达到过滤分离的预期效果，从而造成投入资源的过度浪费。因此，要想保证卧式过滤分离器的稳定运行，其本质是要求其内部的滤芯在额定过滤气速下运行。

现有卧式过滤分离器存在的问题是：

在气体进入支撑管区域后，将受到支撑管束不同程度的阻挡作用，气体穿过的支撑管数量越多，受到的阻挡作用越大，气速降低的越多，在支撑管束的径向截面上，气速由支撑管管束顶部区域沿竖直方向朝支撑管束底部区域递减，使得气速呈现不均匀分布，导致气体在支撑管区域内形成湍流扰动，气体沿水平方向进入滤芯时的气速分布不均，单位时间内气体沿水平方向进入滤芯区域的气量分布不同，使得不同滤芯的处理气量和过滤速度存在差异，在气速过大的区域，气体流速超过滤芯的额定过滤气速，单位时间内滤芯的处理气量增大，进入滤芯的气体负载增大，造成滤芯加速失效，而气速过小区域的滤芯过滤分离性能低于预期水平，影响卧式过滤分离器的有效运行时间，导致设备出口气体无法满足设备设计性能。

发明内容

有鉴于此，为了解决现有过滤分离器滤芯处理气量不均衡易造成滤芯失效或滤芯无法达到过滤分离的预期效果的问题，提出了本发明的技术方案。

为实现上述目的，本发明一方面提供了一种过滤组件，包括：整流板、多根滤芯和多根支撑管；所述整流板为圆盘状；多根所述滤芯与多根所述支撑管同轴对接且分别位于所述整流板的相对两侧；所述整流板上等间隔设有多个管孔；所述支撑管插入所述管孔中；任意相邻的三个所述管孔成正三角形间隔排列；所述整流板上设有沿进气方向依次排列的多排贯穿所述整流板的气孔；同一排的所述气孔孔径相等；多排所述气孔的孔径沿进气方向递增；每个所述气孔均设置在任意相邻的三个所述管孔的中心位置。

如上所述的过滤组件中，所述整流板圆心处设有一管孔；其余所述管孔围绕圆心排列形成一圈管孔或由内至外依次间隔环绕的多圈所述管孔；第n圈管孔由呈正六边形等间隔排列的6n个所述管孔构成。