[发明专利]一种蜂窝内嵌隔膜高精度植入设备工装及方法

说明书

本发明属于功能蜂窝制造技术领域，涉及一种蜂窝内嵌隔膜高精度植入设备工装及方法，设备工装包括：气缸(1)下端固定在带双孔板状结构上表面，控制器和电磁阀控制机构(3)固定在带双孔板状结构下表面，导向柱(5)穿过带双孔板状结构的孔，两端固定在结构外部铁架框上，控制器和电磁阀控制机构(3)能够通过带双孔板状结构相对导向柱(5)上下移动；真空发生器(2)与控制器和电磁阀控制机构(3)相连接；冲压杆(4)上端与真空发生器(2)固定，冲压杆(4)下端固定有可吸附冲头(7)。本发明适用于吸声蜂窝的制备。

技术领域

本发明属于功能蜂窝制造技术领域，涉及一种蜂窝内嵌隔膜植入工装及方法。

背景技术

基于内嵌式蜂窝的共振吸声结构以亥姆霍兹共振机制展现出良好的消声能力，可以实现在特定频率下90％以上的吸声能力，且继承了蜂窝轻质、高强、优异介电性能的特点，具备了结构功能一体化能力，其微穿孔隔膜的稳定、完整植入技术是保证该结构吸声结构性能良好的关键，通过隔膜的植入将蜂窝空腔分割成多个厚度不同的空腔，隔膜植入的深度，即空腔体积的大小决定了蜂窝隔声能力及频率。现阶段的植入工装，无论是发明CN108931933涉及到的自动植入设备，还是CN107116848涉及到的普通植入设备，均是以机械下压的形式实现植入过程，调整高度时需将蜂窝翻转。

目前，隔膜的主要植入技术是将隔膜铺覆在蜂窝表面后，以机械压入的原位填充模式进行植入，无论是自动化还是人工植入模式，均会产生因机械压如导致的隔膜变形，且隔膜高度一旦植入只能向下调节高度无法向上调节。此外依托压入过程中蜂窝壁实现对隔膜的切割，也容易导致植入隔膜的变形。

发明内容

发明目的

本发明提供一种蜂窝内嵌隔膜高精度植入设备工装及方法，提高吸声蜂窝结构中隔膜的植入精度和操作效率。

技术方案

一种蜂窝内嵌隔膜高精度植入设备工装，包括：

气缸1、真空发生器2、控制器和电磁阀控制机构3、冲压杆4、导向柱5、可吸附冲头7；

气缸1下端固定在带双孔板状结构上表面，控制器和电磁阀控制机构3固定在带双孔板状结构下表面，导向柱5穿过带双孔板状结构的孔，两端固定在结构外部铁架框上，控制器和电磁阀控制机构3能够通过带双孔板状结构相对导向柱5上下移动；真空发生器2与控制器和电磁阀控制机构3相连接；冲压杆4上端与真空发生器2固定，冲压杆4下端固定有可吸附冲头7。

还包括：刀具机构6，为6个刀片构成的六边形结构，套接在冲压杆4下部，可吸附冲头7的上方。

六边形刀具尺寸根据植入蜂窝孔格大小调节。

可吸附冲头7以胶接方式固定在冲压杆4上。

导向柱5两端通过螺栓和垫片固定在结构外部铁架框上。

真空发生器2通过角型铁片与控制器和电磁阀控制机构3相连接。

一种蜂窝内嵌隔膜高精度植入方法，包括：

步骤1、在植入设备完成蜂窝固定和孔定位后，由机构送入隔膜，开始植入操作；

步骤2、机构调试，气缸1动作，控制整个冲压杆4向下运动；

步骤3、当可吸附冲头7与隔膜即将接触时，真空发生器2动作，当可吸附冲头7与隔膜全部接触时，隔膜可稳定吸附在可吸附冲头7上，此时刀具机构6静止；

步骤4、随即气缸1持续动作推动冲压杆4向下移动，刀具机构6动作切割隔膜，大小近似蜂窝孔格大小；

步骤5、冲压杆4持续向下运动，将切割隔膜压入蜂窝孔格；

步骤6、进行隔膜植入深度调控，根据植入设备的视觉识别机构进行植入高度调节；