[发明专利]一种超导缆缩管工装及其成型工艺

说明书

本发明公开了一种超导缆缩管工装及其成型工艺，安装在车床上，车床包括卡盘、溜板箱及尾架，超导缆缩管工装安装在溜板箱上，包括框形支架，框形支架内对称设有两个缩管滚轮，两个缩管滚轮之间构成供超导缆穿过的空间，框形支架上还设有调整两个缩管滚轮之间间隔距离的调节块；成型工艺包括将超导缆从两个缩管滚轮中穿过等步骤。本发明结构简单、使用方便、成本低廉，能有效满足超导缆的缩管要求，工装可多次重复使用，具有效率高的优势。

技术领域

本发明属于超导导体制造技术领域，具体涉及一种超导缆缩管工装及其成型工艺。

背景技术

目前，超导缆在制造过程中，需要将呈螺旋状的超导丝装在T2铜管或316L不锈钢管内，再进行缩管处理，缩管后超导丝会嵌入管壁中。若采用普通的缩管机，无法满足超导丝装在管内螺旋成型的要求，若事先将超导丝绞成螺旋形，穿管时又极不方便，难以满足超导缆缩管成型的需求。

发明内容

为克服上述现有技术的不足，本发明提供一种超导缆缩管工装及其成型工艺，其成型可靠、操作方便。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种超导缆缩管工装，安装在车床上，车床包括卡盘、溜板箱及尾架，超导缆缩管工装安装在溜板箱上，包括框形支架，框形支架内对称设有两个缩管滚轮，两个缩管滚轮之间构成供超导缆穿过的空间，框形支架上还设有调整两个缩管滚轮之间间隔距离的调节块。

进一步地，所述调节块成C字形，缩管滚轮嵌设在其开口侧内，调节块的闭口侧设有顶丝，顶丝从框形支架外部穿过，推动调节块在框形支架内移动并锁紧。

进一步地，所述缩管滚轮呈沙漏形，与调节块相接处的端面半径大于其中部半径。

本发明还提供一种超导缆成型工艺，使用上述超导缆缩管工装进行超导缆的成型，包括以下步骤：

(1)、超导丝清洗；

(2)、T2铜管或316L不锈钢管退火；

(3)、将成股超导丝扎紧插入T2铜管或316L不锈钢管中；

(4)、将两个缩管滚轮紧贴T2铜管或316L不锈钢管；

(5)、开动车床，逐步增加卡盘转速，保持溜板箱的进给量并逐步减小缩管滚轮之间的距离即可。

本发明结构简单、使用方便、成本低廉，能有效满足超导缆缩管以及超导丝螺旋成型要求，工装可多次重复使用，具有效率高的优势。

采用本发明所述的成型工艺，可以严格控制超导缆的缩管效果，满足了超导缆在真空条件下高标准严要求的使用条件。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的超导缆缩管工装的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1

实施例1提供的超导缆缩管工装安装在C616A车床上，C616A车床包括卡盘、车刀架及尾架，车刀架安装在溜板箱上，将车刀架拆下后装入超导缆缩管工装即可，如图1所示，超导缆缩管工装包括框形支架1，框形支架1内对称设有两个缩管滚轮2，两个缩管滚轮2之间构成供超导缆穿过的空间，框形支架1上还设有调整两个缩管滚轮2之间间隔距离的调节块3。