[发明专利]电池隔膜的翻折检测方法、装置、设备及介质

说明书

本申请公开了一种电池隔膜的翻折检测方法、装置、设备及介质。通过应用本申请实施例的技术方案，可以在隔膜卷绕过程中，通过对采集到的用于表征隔膜与极片之间相对遮挡位置的隔膜区域图像进行灰度值变化量的检测，来确定二者的相对遮挡位置是否出现异常，进而据此确定隔膜是否出现翻折。从而避免了相关技术中出现的，无法对隔膜翻折过程进行精确检测而导致的电池成品率较低的问题。

技术领域

本申请中涉及电池管理技术，尤其是一种电池隔膜的翻折检测方法、装置、设备及介质。

背景技术

随着科学技术的发展，越来越多的用电装置都会以承载电池的方式实现运行功能。

以锂电池为例，锂电池在给人们带来方便，洁净的能源的同时，也带来了巨大的安全隐患，锂电池的爆炸的后果是比较严重的。所以锂电池的品质也成为重中之重，对于锂电池生产过程中的每道工序进行在线检测也成为了必要。在锂电池的结构中，电芯是最重要的组成部分，电芯的卷绕成型工序是至关重要的环节。可以理解的，隔膜在入料时常会出现翻折等异常情况。这都会影响电芯品质。且因为电芯结构原因，也无法在制成成品后进行检测。

因此，本领域技术人员需要提供一种电池隔膜的翻折检测以解决上述技术问题。

发明内容

本申请提供一种电池隔膜的翻折检测方法、装置、设备及介质。从而解决相关技术中出现的，无法对隔膜翻折过程进行精确检测而导致的电池成品率较低的问题。

其中，根据本申请的一个方面，提供的一种电池隔膜的翻折检测方法，包括：

在隔膜卷绕过程中，采集用于表征隔膜与极片之间相对遮挡位置的隔膜区域图像；根据所述隔膜区域图像的灰度值变化量，确定所述隔膜是否出现翻折。实施例的技术方案中，可以在隔膜卷绕过程中，通过对采集到的用于表征隔膜与极片之间相对遮挡位置的隔膜区域图像进行灰度值变化量的检测，来确定二者的相对遮挡位置是否出现异常，进而据此确定隔膜是否出现翻折。从而避免了相关技术中出现的，无法对隔膜翻折过程进行精确检测而导致的电池成品率较低的问题。

可选地，在基于本申请上述方法的另一个实施例中，采集用于表征隔膜与极片之间相对遮挡位置的隔膜区域图像，包括：采集用于表征第一隔膜与阴极极片之间相对遮挡位置的第一隔膜区域图像；和/或，采集用于表征第二隔膜与阳极极片之间相对遮挡位置的第二隔膜区域图像。通过应用实施例的技术方案，可以利用相机分别采集第一隔膜与阴极极片之间相对遮挡位置的第一隔膜区域图像和/或第二隔膜与阳极极片之间相对遮挡位置的第二隔膜区域图像。从而实现无论隔膜卷绕过程中是内翻还是外翻均可实时的检测隔膜与极片的相对遮挡位置是否出现异常。从而第一时间自动检测隔膜的翻折情况。

可选地，在基于本申请上述方法的另一个实施例中，第一隔膜区域图像包括第一判定区域，其中第一判定区域用于反映第一隔膜与阴极极片之间的非重合区域图像；其中，在沿隔膜卷绕中心向外侧延伸的方向上，第一隔膜位于阴极极片的外层。通过应用实施例的技术方案，能够利用第一隔膜与阴极极片之间的非重合区域图像来实时的检测第一隔膜与阴极极片之间的相对遮挡位置是否出现异常。从而避免由于第一隔膜在阴极极片的底层所导致的，二者一旦发生重合便无法识别到位于底层的隔膜灰度值的弊端。

可选地，在基于本申请上述方法的另一个实施例中，根据所述第一判定区域，检测所述第一隔膜区域图像中各个时刻的灰度值；根据所述第一判定区域，检测所述第一隔膜区域图像中各个时刻的灰度值；确定在隔膜卷绕过程中第一隔膜与阴极极片的相对遮挡位置出现异常；确定第一隔膜出现翻折。通过应用实施例的技术方案，对于第一隔膜区域图像来说，由于在隔膜的翻折过程中阴极极片在上层，隔膜在底层。因此在正常卷绕的情况下，阴极极片会始终遮挡住位于底层的第一隔膜。也即第一判定区域检测到的灰度值应该始终为阴极极片的灰度值。基于此，一旦检测到第一隔膜区域图像的灰度值变化量超过第一预设阈值时，即可确定由于阴极极片出现翻折而导致的位于底层的第一隔膜被显露出来，进而即可确定第一隔膜出现翻折。从而实现了一种自动检测隔膜是否被翻折的目的。