[发明专利]一种十字轴加工工艺

权利要求书

1.一种十字轴加工工艺，包括以下步骤：

1)锻造：将锻件锻造加工成十字轴半成品；

2)铣端面、钻中心孔：通过铣床粗铣十字轴四个端面，并通过钻孔机加工出两个连接端面的中心孔；

3)粗车：通过加工车床粗车十字轴外形；

4)钻中孔：通过钻孔机将中心孔扩大加工出中孔；

5)高温回火：将粗加工成的十字轴半成品进行高温回火热处理；

6)精铣端面：通过铣床精铣十字轴半成品的四个轴头端面；

7)数控镗床修中孔；通过数控镗床精修中孔，保证两个中孔的精度，并保证两个中孔的垂直度；

8)精车：通过加工车床精车十字轴半成品的外形，并留有打磨加工余量；

9)渗碳淬火：将精加工的十字轴半成品进行渗碳淬火热处理；

10)镶套圆棒件：在十字轴半成品两个中孔两端均过盈配合连接圆棒件；

11)数控镗床修圆棒件：通过数控镗床在圆棒件上加工出中心孔，并修正十字轴的轴头的垂直度和同心度；

12)磨加工：将十字轴半成品外的打磨加工余量打磨掉，即形成十字轴成品。

2.如权利要求1所述的十字轴加工工艺，其特征在于：所述圆棒件包括小圆柱体和大圆柱体，所述小圆柱体穿在中孔内，并与中孔过盈配合，所述大圆柱体支撑在轴头端面上。

3.如权利要求1或2所述的十字轴加工工艺，其特征在于：所述圆棒件由45#钢制成，且所述圆棒体的调制硬度为HB255-286。

4.如权利要求1所述的十字轴加工工艺，其特征在于：精车后十字轴半成品外留的打磨加工余量呈阶梯布置，靠近轴头端部的受力部位打磨加工余量最小，受力部位向内部分打磨加工余量次之，靠近十字轴中部位置打磨加工余量最大。